焊接連接
91大香蕉管業，致力於塗塑及防腐保溫（wēn）管道 
全國服務熱線
對（duì）焊法蘭
給（gěi）排水管道工程
焊接（jiē）連接
2020-06-12
對（duì）焊法蘭是管件的一種，是（shì）指帶頸的並有（yǒu）圓管過渡的並與管子對焊連（lián）接（jiē）的法蘭。對焊（hàn）法（fǎ）蘭不易（yì）變形，密封好，應用（yòng）廣泛，有相應（yīng）的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接（jiē）合麵距離大，接
對焊法蘭是管件的一種，是（shì）指帶頸的並有圓管過渡的並與管子對焊連接（jiē）的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應（yīng）用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合麵（miàn）距離大，接合（hé）麵免受（shòu）焊接溫度變形。
對焊法蘭適用範圍：
對焊法蘭不易變形，密封（fēng）好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡（dù），焊口離接合麵距離大，接合麵（miàn）免（miǎn）受焊接溫度變形，它采取比較（jiào）複雜的嗽叭形體結構，適用於壓力或溫（wēn）度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用於PN大於2.5MPa的管（guǎn）道及閥門的連接；也用於（yú）輸送價格昂貴、易燃、易（yì）爆介質的管路上。
對焊法蘭生產工藝：
鍛打、鑄造、中板車製（zhì）
連接形式 單麵焊（hàn）接，雙麵螺（luó）母連接。
產（chǎn）品特點 外形美觀，表麵平整光（guāng）滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強。
生產工藝 亞氧爐開（kāi）料，整體鍛（duàn）打或者成品（pǐn）鍛壓切（qiē）削成型。
加工方（fāng）式 高（gāo）精度數控車床車（chē）削，數控搖臂鑽鑽孔。
對焊法蘭產（chǎn）品參數
（2）螺栓孔中心圓直（zhí）徑：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直徑（jìng）：11mm-30mm
（6）法（fǎ）蘭厚度：12mm-58mm
（7）管子外徑（jìng） : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法蘭內徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
對（duì）焊法蘭技術要求：
一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不鏽鋼鍛（duàn）件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛（duàn）件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法（fǎ）蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱（chēng）壓力PN>1.6MPa且工作（zuò）溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對（duì）焊法蘭（lán）一般采（cǎi）用鍛件或鍛（duàn）軋工藝製成。當采用鋼板或型鋼製造時，必（bì）須符合下列要求： 1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋製方向切割成條狀，經彎製對焊成圓環，並（bìng）使鋼材的表麵形成環（huán）的柱麵。不（bú）得采用鋼板直接機（jī）加工成（chéng）帶頸（jǐng）對焊法蘭； 3、圓（yuán）環（huán）的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理，並作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符（fú）合JB4730的II級要求（qiú），超聲波探（tàn）傷符合 JB4730的I級要求（qiú）。
三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大於70°。對焊（hàn）法蘭在生產和焊接時嚴格控製技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作（zuò）用和（hé）價值。
常用生產標準：
化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準（zhǔn）GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部（bù）標準JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
對焊法蘭生產材料：
WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳（niè）鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不鏽鋼）、CF8C（347不鏽鋼）、CF8（304不鏽（xiù）鋼）、CF3（304L不鏽鋼）、CF3M（316L不（bú）鏽鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃（nǎi）爾）、N7M（哈斯特鎳合金（jīn）B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
對焊法蘭適用範圍：
對焊法蘭不易變形，密封（fēng）好，應用廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡（dù），焊口離接合麵距離大，接合麵（miàn）免（miǎn）受焊接溫度變形，它采取比較（jiào）複雜的嗽叭形體結構，適用於壓力或溫（wēn）度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用於PN大於2.5MPa的管（guǎn）道及閥門的連接；也用於（yú）輸送價格昂貴、易燃、易（yì）爆介質的管路上。
對焊法蘭生產工藝：
鍛打、鑄造、中板車製（zhì）
連接形式 單麵焊（hàn）接，雙麵螺（luó）母連接。
產（chǎn）品特點 外形美觀，表麵平整光（guāng）滑，耐酸堿，抗防腐，質感性能強。
生產工藝 亞氧爐開（kāi）料，整體鍛（duàn）打或者成品（pǐn）鍛壓切（qiē）削成型。
加工方（fāng）式 高（gāo）精度數控車床車（chē）削，數控搖臂鑽鑽孔。
對焊法蘭產（chǎn）品參數
（2）螺栓孔中心圓直（zhí）徑：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直徑（jìng）：11mm-30mm
（6）法（fǎ）蘭厚度：12mm-58mm
（7）管子外徑（jìng） : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法蘭內徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
對（duì）焊法蘭技術要求：
一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不鏽鋼鍛（duàn）件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛（duàn）件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法（fǎ）蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱（chēng）壓力PN>1.6MPa且工作（zuò）溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對（duì）焊法蘭（lán）一般采（cǎi）用鍛件或鍛（duàn）軋工藝製成。當采用鋼板或型鋼製造時，必（bì）須符合下列要求： 1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋製方向切割成條狀，經彎製對焊成圓環，並（bìng）使鋼材的表麵形成環（huán）的柱麵。不（bú）得采用鋼板直接機（jī）加工成（chéng）帶頸（jǐng）對焊法蘭； 3、圓（yuán）環（huán）的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 4、圓環的對接焊縫應進行焊後熱處理，並作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符（fú）合JB4730的II級要求（qiú），超聲波探（tàn）傷符合 JB4730的I級要求（qiú）。
三、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大於70°。對焊（hàn）法蘭在生產和焊接時嚴格控製技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作（zuò）用和（hé）價值。
常用生產標準：
化工部標準HG/T20592-2009、
HG/T20615-2009、
國家標準（zhǔn）GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、
機械部（bù）標準JB/T86.2-94、
船用標準CB/T47-1999
對焊法蘭生產材料：
WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳（niè）鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不鏽鋼）、CF8C（347不鏽鋼）、CF8（304不鏽（xiù）鋼）、CF3（304L不鏽鋼）、CF3M（316L不（bú）鏽鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃（nǎi）爾）、N7M（哈斯特鎳合金（jīn）B）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）
