焊接連接（jiē）
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汙水（shuǐ）處理工（gōng）程
焊接連接
2020-06-16
汙水（shuǐ）處理工程的防腐方法（fǎ）也從抑製其中某（mǒu）一過程入手。如在（zài）管道外壁加防腐塗層，可增大回（huí）路電阻，減少腐蝕電（diàn）流；外加直流電源（yuán），使鋼管對（duì）土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽（yáng）極電位
汙水處理工程的防腐方法也從抑製其中某一過程入（rù）手。如在（zài）管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少腐（fǔ）蝕電流；外加直流電源，使鋼管對（duì）土壤造成負電位、形成陰極保護（hù），可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰（yīn）陽極過程的（de）進行。防腐塗層法治表，陰極保（bǎo）護（hù）法治本。
螺旋鋼管可用於海上打樁。
生產工藝（yì）：是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接（jiē）規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100％的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺（quē）陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確（què）控製。
螺旋鋼管可用於海上打樁。
生產工藝（yì）：是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝（yì）焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內（nèi）控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接（jiē）規範。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保（bǎo）證了100％的螺旋焊縫的（de）無（wú）損檢測覆（fù）蓋率。若有缺（quē）陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。
（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確（què）控製。
