衝壓加工拉伸（shēn）外殼出現開裂的解決方法

衝（chōng）壓加工拉伸外殼出現開裂的解決方法如（rú）下：

1、在設計模具時，凹模的圓角半徑過小，導致衝（chōng）壓時凹凸模不吻（wěn）合，撕裂拉伸件。需要修（xiū）模處理，增加凹模（mó）圓角半徑。

2、原（yuán）材料選用不合理，主（zhǔ）要是塑性較差，伸展（zhǎn）性不足。需要選用塑性（xìng）較好的金屬材料，或者在工序中增加退火（huǒ）處理。

3、金屬材料在拉伸工序中受到太大的徑向應力，達到承受極限，進而開裂。需要（yào）適當減小壓邊力，可以做打樣測（cè）試，調節合適的力大小。

4、當抗拉強度（dù）小於（yú）筒壁的拉應力時，工件就會（huì）產生開裂。需要改進拉（lā）伸工藝，確定變形程度，提高筒壁的抗拉強度和材料的力學性能。

5、沒有合理（lǐ）采用潤滑油，或者潤滑（huá）油過少。需（xū）要選擇正確的（de）衝壓（yā）油，既有利於保護衝壓模（mó）具，又（yòu）有利於拉伸（shēn）件的生產加工。