衝壓拉伸件外形不平是什（shí）麽原因導致的

　 　

衝壓拉伸件外形不平的原因（yīn）是多方麵的，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

1、凸模上無出氣孔：

在衝壓過程中（zhōng），工件內的空氣受（shòu）凸模壓縮，若凸模上沒有出（chū）氣孔，則空（kōng）氣無法順利排出，導致拉深件外形出現不平整現象（xiàng）。

解決辦法：在凸模上增（zēng）加出氣孔，以確保衝壓過程中空氣能夠順利排出。

2、毛坯不平整：

毛坯表麵不平（píng）整會直接影響（xiǎng）拉深件的表麵質量，導致拉深件外形不平（píng）整。

解決辦法：更換表（biǎo）麵質量（liàng）較（jiào）好的材料，確保毛坯的平整度符（fú）合要求。

3、材料回彈大：

某些材料在拉伸過程中會產生較大的回彈，導致拉伸件在脫模後外形不（bú）平整。

解決辦法：增（zēng）加退火或整形工序（xù），以減小材料的回彈，提高拉（lā）伸（shēn）件的形狀穩定性。

4、凸、凹模間隙過大：

凸、凹模之間的間隙過大，會（huì）使模具工作表麵失去對工件壁部的校直（zhí）作用，從而導致（zhì）工件（jiàn）外形不（bú）平整。

解決辦法：修整模具間隙（xì）或更換新件（jiàn），確保凸、凹模之（zhī）間的間隙適中。

5、料厚負偏差（chà）過大：

材料厚度過小，模（mó）具的間隙也（yě）就相對（duì）變大，這同樣會導致拉伸件外形（xíng）不平（píng）整。

解決辦法：更換厚度合適的材料，確保材料厚度符合設計要求。

6、拉伸油使用不當：

拉伸油在（zài）金屬拉伸過（guò）程中（zhōng）起到潤滑和冷卻的作用（yòng），如果使用不當或缺乏潤滑性，可能導致工件拉（lā）花、拉爆、拉毛等問題，進而（ér）影響（xiǎng）拉伸件的外形質量。

解決辦法：選用合適的（de）拉伸油，並確保在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）均勻塗布，以提高拉伸件的質量。

7、衝壓過程中的其他因素：

如衝裁（cái）間隙大、材料在（zài）軋製卷繞（rào）時產生的內部應力未消除（chú）、衝模和衝壓件之間有油或空氣壓迫等，也可能（néng）導致衝壓拉伸件外形（xíng）不平整。

解決辦法：根據具體情況采取相應的措（cuò）施，如調整衝裁間（jiān）隙、使用矯平機矯平材料、設置排氣孔等。

綜上所述，衝壓拉伸件外形不平的原因涉及多個方麵，需要綜合考慮並采取相應的措施來解決問題。在實際（jì）生產（chǎn）中，應嚴格（gé）控製各個環節（jiē）的（de）工藝參數和質量要求，以確保（bǎo）衝壓拉伸件的（de）外形質量符合要求。