鋼質管道3PE塗覆工藝對管道翹邊缺（quē）陷的影響

1、3PE鋼質（zhì）管道防腐（fǔ）層

1.13PE防腐層介紹。鋼管三層PE防腐，其主要結構為：底層環氧粉末層（céng）、中間（jiān）膠粘劑層、外層聚（jù）乙烯防腐層。3PE塗（tú）層的性能主要是將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有（yǒu）機地結合成了一個整體，從而使該塗層具有熔結環氧粉末塗（tú）層和（hé）聚乙烯塗層的雙重優點。

1.23PE防腐層的生產工藝介紹（shào）

2、3PE管端（duān）翹邊缺陷

3PE鋼質防腐管道翹（qiào）邊（biān）現象是指鋼管進行3PE防腐後防腐（fǔ）層與鋼管表麵（miàn）分離的現象，往往發生在鋼管端（duān）部，是由於塗層與鋼材基（jī）體粘結力降（jiàng）低或缺失引起的，具體表現形式如下（xià）：1)管端坡口處PE層翹起，而下部（bù）膠粘（zhān）劑層及FBE層完好力坡口PE層翹起且翹起（qǐ）處無中間膠（jiāo）粘劑層（céng），PE層與（yǔ）FBE層呈現兩層皮現象。3)坡口PE層翹起，下部（bù）無（wú）塗層（céng），在整個圓周方向形成一圈縫隙（xì）。中管端防腐層自底層FBE處剝離，形成翹邊。3PE防腐管在（zài）露（lù）天存放過程中（zhōng），因雨水、凝（níng）露等易在翹邊縫隙處進入並滯留，從而形成局（jú）部腐蝕（shí）環境，導致縫隙腐蝕，而腐蝕（shí）產物的生成又會加劇PE層翹起的（de）程度。

3、管道塗覆工藝對（duì）管端（duān）翹邊的影響（xiǎng）因素（sù）及理論計算

防腐層管端翹邊實際上（shàng）是防腐層端部變形。材料變形均有應力作用，防腐層管（guǎn）端實際上是收（shōu）縮殘餘應力作用（yòng）的應力集（jí）中區域，周向冷卻成型收（shōu）縮殘餘應力是向（xiàng）鋼（gāng）管側（cè）收縮，有（yǒu）利於防腐層粘（zhān）貼緊密。所以（yǐ）本文主要分（fèn）析生產塗敷過程中工藝參數對其的影響。

3.1傳動輪偏轉角（jiǎo）度、鋼管螺距的理論計算。3PE防腐管作業線通過調整傳動輪兩輪的間（jiān）距實現對（duì）不同管（guǎn）徑鋼管（guǎn）的塗敷作業。調整（zhěng）傳動線過程中，傳動輪偏轉角度過大會導致鋼管螺距變大，從而造成中間膠豁劑層搭接不上，使聚乙烯層與環氧粉末層直（zhí）接搭（dā）接，影響粘接強度造成翹邊。此（cǐ）類缺陷實（shí）際上是膠豁劑層（céng）斷膠（jiāo）引發的，斷膠的（de）原因是鋼管螺（luó）距過大（dà）使膠豁劑搭接不上造成的（de）。對此，我們（men）通過計算（suàn）得出確保膠茹劑搭接的（de）鋼管螺距（jù）及偏轉角度。

傳動輪偏轉（zhuǎn）角度是影響鋼管螺距的主要因（yīn）素，為（wéi）保（bǎo）證有適當的螺距保證有適當的偏轉角度。

3.2生產速度的理論計算。三層（céng）PE成型對傳動速度要求非常嚴格，要求（qiú）在粉末膠化狀態下完成中間粘結（jié）劑的纏繞或（huò）包覆，粉（fěn）末膠化的時間（jiān）比（bǐ）較短，鋼管的傳動速度與粉末膠化（huà）時（shí）間匹配，鋼管傳輸（shū）速度（dù）過快，會導致粉末未充分膠化（huà）；過慢則可能出現粉末己經固化，所以，生產線運行速度也（yě）是影響管端翹邊缺陷的主要原因之一。

通過上式可以知道，生產線的速度取決於傳動輪偏轉角度和電機轉速（sù），生產時傳動輪偏轉角度（dù）與鋼管外徑有關，電機的（de）轉速由變頻器決定，所以生產線速度就主要取決於變頻器設置，生產線（xiàn）的速度（dù）一方麵不能超出現有設備的噴塗能力、擠出機擠出（chū）能力（lì），另一方麵還要保證在環氧粉末膠（jiāo）化過程中（zhōng）進（jìn）行膠豁劑塗敷。

通過分析生產環（huán）節中各工藝參數的相互聯係，將塗敷工藝參（cān）數對管道翹邊缺陷的影響由經驗總結上升到理論（lùn）計算，降低了（le）3PE鋼製（zhì）管道管端（duān）翹邊缺（quē）陷的形成，進一步提升生（shēng）產管理和質量控製的水平，避免了操作的盲目性（xìng）和隨意性。