煤礦用塗塑（sù）鋼管
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法蘭式（shì）礦用（yòng）塗塑鋼管
煤礦管道工程
法蘭連接
2020-06-17
礦用塗塑鋼管，又名塗塑（sù）鋼管、鋼塑（sù）複合管、塗塑複合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表麵熔接一層塑料防腐層或（huò）在內外表麵熔（róng）接塑（sù）料防腐層的鋼塑複合鋼管
礦用塗塑鋼管，又名塗塑鋼管、鋼塑（sù）複合管、塗塑複合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸（jìn）、吸工藝在鋼管（底（dǐ）管）內表麵熔接一層塑料防腐層或在內外表麵熔接塑料防腐層的鋼塑複合鋼管。塗塑（sù）鋼管具有優良的耐腐蝕性和比（bǐ）較小（xiǎo）的摩擦阻力。環氧樹脂塗塑鋼（gāng）管適用於瓦斯氣體等介（jiè）質的輸送。
技術參數
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，綠色；
塗層厚度：EP(環氧樹脂)噴塗厚度為100um-400um；
產品規格：DN50—DN1220；
環境（jìng）溫度（dù）：-30℃ 至120℃；
連接（jiē）方（fāng）式：法蘭（適（shì）用任意口徑）。
產（chǎn）品特性
礦用塗塑鋼管是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品，具有優良的耐腐蝕（shí）性能。同時塗層本身還具有良好的阻燃抗靜電性。吸水率低，機械強度高，摩擦係數小，能夠達到長期使用的目的。
產品（pǐn）優點
1.優良的耐（nài）腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連（lián）接，安裝（zhuāng）迅速。
3.承受壓力強度好，大壓強可達6Mpa。
4.適應埋地和潮濕環（huán）境，並可（kě）以耐高溫（wēn）和極低的溫度。
5.無毛刺、管壁光滑，方便施工。
工程標準
《煤礦礦用（yòng）產品安（ān）全標（biāo）誌暫行辦法》；
檢測（cè）方法
1.外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗（yàn）結果應符合5.1的規定。
2.厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷麵，在每個橫斷（duàn）麵用電磁測厚儀測量圓周上直交（jiāo）的任意四（sì）點的塗層（céng）厚度，試驗結果應符合5.4的規（guī）定（dìng）。
3.針孔試驗
管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀（yí）對鋼管塗層在（zài）規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度（dù）大於0.4mm，試驗電壓為2000V。檢（jiǎn）查有無電火花產（chǎn）生，試驗結果應（yīng）符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附著力試（shì）驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行（háng），試驗結果（guǒ）應符合5.6的規定。
5.彎曲（qǔ）試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗（yàn）。管段試件長度為（wéi）(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管（guǎn）公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為（wéi）30°，在（zài）彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試（shì）驗時管內不帶填（tián）充物，焊縫位於彎曲主麵的側麵。
試驗後，從彎曲圓弧（hú）的中部將試件剖開，檢查內塗層（céng），試驗結果應符合5.7的規（guī）定。
6.壓（yā）扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長（zhǎng）為（wéi）（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試（shì）件外徑的五（wǔ）分之（zhī）四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂（chuí）直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試（shì）驗結（jié）果應符合5.8的規定。
7.壓扁試驗
8.衝擊試驗
從（cóng）塗覆鋼管的任意位置切（qiē）取（qǔ）長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，按規定進行衝擊（jī）試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊麵相反的方向，試驗（yàn）結果應符合5.9的規定。
9.真（zhēn）空（kōng）試驗（yàn）
管段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施（shī）堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至（zhì）660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管段試件長度（dù）為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，並恒溫1h，然後（hòu）取出自然冷至常溫。試驗（yàn）後（hòu），取出試件並檢查（chá）內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試（shì）驗結果應符合5.11的規定。
11.低溫試（shì）驗
管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低（dī）溫箱中，降溫至（zhì）（-30±2）℃，並（bìng）恒溫1h，然後取（qǔ）出（chū）放置（zhì）在溫度為（wéi）（20±5）℃的環境下（4～7）h。
12.壓力循環試驗（yàn）
與水壓供給係統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗，每（měi）次試驗的周期（qī）不大於2s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
13.溫度循環（huán）試驗
管段試件長（zhǎng）度為(500±50)mm，將試件按下列（liè）順序在每（měi）個溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件放置（zhì）在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查（chá）內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
14.溫水（shuǐ）老化試（shì）驗
管段試件尺寸長度約為100mm，管段（duàn）兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放（fàng）置在（70±2）℃的（de）蒸餾水中浸泡30d，試驗後取（qǔ）出自然冷卻至常（cháng）溫，檢查試件（jiàn）內塗層，試驗結果應（yīng）符（fú）合5.15的規定 。
技術參數
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，綠色；
塗層厚度：EP(環氧樹脂)噴塗厚度為100um-400um；
產品規格：DN50—DN1220；
環境（jìng）溫度（dù）：-30℃ 至120℃；
連接（jiē）方（fāng）式：法蘭（適（shì）用任意口徑）。
產（chǎn）品特性
礦用塗塑鋼管是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品，具有優良的耐腐蝕（shí）性能。同時塗層本身還具有良好的阻燃抗靜電性。吸水率低，機械強度高，摩擦係數小，能夠達到長期使用的目的。
產品（pǐn）優點
1.優良的耐（nài）腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連（lián）接，安裝（zhuāng）迅速。
3.承受壓力強度好，大壓強可達6Mpa。
4.適應埋地和潮濕環（huán）境，並可（kě）以耐高溫（wēn）和極低的溫度。
5.無毛刺、管壁光滑，方便施工。
工程標準
《煤礦礦用（yòng）產品安（ān）全標（biāo）誌暫行辦法》；
檢測（cè）方法
1.外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗（yàn）結果應符合5.1的規定。
2.厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷麵，在每個橫斷（duàn）麵用電磁測厚儀測量圓周上直交（jiāo）的任意四（sì）點的塗層（céng）厚度，試驗結果應符合5.4的規（guī）定（dìng）。
3.針孔試驗
管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀（yí）對鋼管塗層在（zài）規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度（dù）大於0.4mm，試驗電壓為2000V。檢（jiǎn）查有無電火花產（chǎn）生，試驗結果應（yīng）符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附著力試（shì）驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行（háng），試驗結果（guǒ）應符合5.6的規定。
5.彎曲（qǔ）試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗（yàn）。管段試件長度為（wéi）(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管（guǎn）公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為（wéi）30°，在（zài）彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試（shì）驗時管內不帶填（tián）充物，焊縫位於彎曲主麵的側麵。
試驗後，從彎曲圓弧（hú）的中部將試件剖開，檢查內塗層（céng），試驗結果應符合5.7的規（guī）定。
6.壓（yā）扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長（zhǎng）為（wéi）（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試（shì）件外徑的五（wǔ）分之（zhī）四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂（chuí）直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試（shì）驗結（jié）果應符合5.8的規定。
7.壓扁試驗
8.衝擊試驗
從（cóng）塗覆鋼管的任意位置切（qiē）取（qǔ）長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，按規定進行衝擊（jī）試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊麵相反的方向，試驗（yàn）結果應符合5.9的規定。
9.真（zhēn）空（kōng）試驗（yàn）
管段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施（shī）堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至（zhì）660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管段試件長度（dù）為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，並恒溫1h，然後（hòu）取出自然冷至常溫。試驗（yàn）後（hòu），取出試件並檢查（chá）內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試（shì）驗結果應符合5.11的規定。
11.低溫試（shì）驗
管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低（dī）溫箱中，降溫至（zhì）（-30±2）℃，並（bìng）恒溫1h，然後取（qǔ）出（chū）放置（zhì）在溫度為（wéi）（20±5）℃的環境下（4～7）h。
12.壓力循環試驗（yàn）
與水壓供給係統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1）MPa至 MPa的交變水壓試驗，每（měi）次試驗的周期（qī）不大於2s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
13.溫度循環（huán）試驗
管段試件長（zhǎng）度為(500±50)mm，將試件按下列（liè）順序在每（měi）個溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件放置（zhì）在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查（chá）內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
14.溫水（shuǐ）老化試（shì）驗
管段試件尺寸長度約為100mm，管段（duàn）兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放（fàng）置在（70±2）℃的（de）蒸餾水中浸泡30d，試驗後取（qǔ）出自然冷卻至常（cháng）溫，檢查試件（jiàn）內塗層，試驗結果應（yīng）符（fú）合5.15的規定 。
