焊（hàn）接連接
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推製彎頭
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焊接連接
2020-06-14
推製彎頭就是（shì）推製成型的（de）彎頭，彎頭推製成型時主要的一種彎頭成型（xíng）生（shēng）產（chǎn）製作工藝，首先（xiān）是因為推製成型的（de）彎頭也（yě）就是推製彎（wān）頭生產製作速度快，然後就是（shì）推製彎（wān）頭生產製作時可以成（chéng）批量生
推製彎頭就是推製成（chéng）型的（de）彎頭，彎頭推（tuī）製成型時主要的一種（zhǒng）彎頭成型生產（chǎn）製作工藝，首先是因為推製（zhì）成型的彎頭（tóu）也就（jiù）是推製彎頭生（shēng）產製作速度快，然（rán）後就是推製彎頭生產製作時可以成批量生（shēng）產製作，在就是推製彎頭的質量好，推製彎頭這種成型工藝是（shì）彎頭主要的成型生產製作工藝。
推製彎頭-幾何形狀的主參數（shù）有曲（qǔ）率（lǜ）半徑R、與曲率（lǜ）半徑圓垂直的（de）截麵不圓度( 實際截麵直徑Ds - 標準（zhǔn）截麵直徑Db) 及壁厚δ( 見圖（tú）1) 。影響推製彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推製用坯料的材（cái）質、壁（bì）厚和外徑、芯（xīn）棒（bàng）頭（tóu）的材質及形狀、加熱溫度及其分（fèn）布以及推進速（sù）度。下麵分別討論各工藝參數對推製彎頭幾何形狀的影響。 （1）推製彎頭用坯料（liào）的材質、壁厚（hòu）和外徑對推製彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推製彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的（de）高溫強度小於A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小於A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱係（xì）數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模（mó）具的貼合（hé）性能小於A335P22 。推製彎頭（tóu）需要正火+ 回火熱處理、機加工（gōng）端口，壁厚需留（liú）有（yǒu）燒損及機加工餘量。一般餘量為彎頭理（lǐ）論壁厚的（de）10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截麵直徑D 比值越小，與模具的貼合性能（néng）越（yuè）好，但彎頭內弧越容易（yì）失穩起皺。根據金屬（shǔ）在塑性變形時體積不變、推製成（chéng）形時壁厚不變（biàn）( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推製管坯外徑公式：
Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率（lǜ）半徑；
δ———彎頭（tóu）壁厚；
D———彎頭截麵（miàn）直徑。
如（rú）果實際選用（yòng）的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好（hǎo），但彎頭內（nèi）弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑（jìng）比按公式（shì）計算得（dé）到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推製彎頭采用的推製（zhì）管坯（pī）見表1 ( A 為（wéi）彎管左段部分) 。
( 2) 芯棒頭的材質（zhì）及形狀對推製彎頭幾何形（xíng）狀的影響 芯棒頭材質及形狀是（shì）一個重要的工（gōng）藝參數，由設計（jì）及製造直接（jiē）控製。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫（wēn）強度及耐磨性逐（zhú）漸升高，價格也是相應升高。如果（guǒ）是小批（pī）量生產，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產，應選擇（zé）ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙（shuāng）曲率和多曲率三（sān）種。單曲率、雙曲率、多（duō）曲率（lǜ）芯棒，推（tuī）力逐漸減小（xiǎo），製作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截麵形狀分為圓截麵和（hé）橢圓截麵兩種（zhǒng），圓截麵製作簡單，成本低，但推製彎頭的（de）橢圓度（dù）及減薄率過大；橢圓截麵製作複雜，成（chéng）本高，但推製彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截麵芯棒。按是否有整（zhěng）形段分為有整形段芯棒（bàng）頭和無（wú）整（zhěng）形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒製作（zuò）複雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯（xīn）棒製（zhì）作（zuò）簡單（dān），成本低，但前端磨損快。本次試驗（yàn）選有整形段芯棒。
推製彎頭-幾何形狀的主參數（shù）有曲（qǔ）率（lǜ）半徑R、與曲率（lǜ）半徑圓垂直的（de）截麵不圓度( 實際截麵直徑Ds - 標準（zhǔn）截麵直徑Db) 及壁厚δ( 見圖（tú）1) 。影響推製彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推製用坯料的材（cái）質、壁（bì）厚和外徑、芯（xīn）棒（bàng）頭（tóu）的材質及形狀、加熱溫度及其分（fèn）布以及推進速（sù）度。下麵分別討論各工藝參數對推製彎頭幾何形狀的影響。 （1）推製彎頭用坯料（liào）的材質、壁厚（hòu）和外徑對推製彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推製彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的（de）高溫強度小於A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小於A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱係（xì）數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模（mó）具的貼合（hé）性能小於A335P22 。推製彎頭（tóu）需要正火+ 回火熱處理、機加工（gōng）端口，壁厚需留（liú）有（yǒu）燒損及機加工餘量。一般餘量為彎頭理（lǐ）論壁厚的（de）10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截麵直徑D 比值越小，與模具的貼合性能（néng）越（yuè）好，但彎頭內弧越容易（yì）失穩起皺。根據金屬（shǔ）在塑性變形時體積不變、推製成（chéng）形時壁厚不變（biàn）( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推製管坯外徑公式：
Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率（lǜ）半徑；
δ———彎頭（tóu）壁厚；
D———彎頭截麵（miàn）直徑。
如（rú）果實際選用（yòng）的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好（hǎo），但彎頭內（nèi）弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑（jìng）比按公式（shì）計算得（dé）到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推製彎頭采用的推製（zhì）管坯（pī）見表1 ( A 為（wéi）彎管左段部分) 。
( 2) 芯棒頭的材質（zhì）及形狀對推製彎頭幾何形（xíng）狀的影響 芯棒頭材質及形狀是（shì）一個重要的工（gōng）藝參數，由設計（jì）及製造直接（jiē）控製。
芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫（wēn）強度及耐磨性逐（zhú）漸升高，價格也是相應升高。如果（guǒ）是小批（pī）量生產，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產，應選擇（zé）ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙（shuāng）曲率和多曲率三（sān）種。單曲率、雙曲率、多（duō）曲率（lǜ）芯棒，推（tuī）力逐漸減小（xiǎo），製作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截麵形狀分為圓截麵和（hé）橢圓截麵兩種（zhǒng），圓截麵製作簡單，成本低，但推製彎頭的（de）橢圓度（dù）及減薄率過大；橢圓截麵製作複雜，成（chéng）本高，但推製彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截麵芯棒。按是否有整（zhěng）形段分為有整形段芯棒（bàng）頭和無（wú）整（zhěng）形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒製作（zuò）複雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯（xīn）棒製（zhì）作（zuò）簡單（dān），成本低，但前端磨損快。本次試驗（yàn）選有整形段芯棒。
