焊接連接
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直縫焊管
給（gěi）排（pái）水管道工（gōng）程
焊接連接
2020-06-16
直（zhí）縫鋼（gāng）管在國內主要應用於自來水工程、石化（huà）工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排（pái）水。作氣體輸送（sòng）用：煤氣、蒸（zhēng）氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構（gòu）用管等。
鋼板焊接卷製鋼管我公（gōng）司生（shēng）產大口徑有縫壓力鋼管及工程中的（de）鋼樁和結構用管.可生產（chǎn）φ 400mm ～φ 4000mm ，壁（bì）厚 7mm — 125mm ，縱環縫焊接壓力鋼管，產品（pǐn）製造（zào）形式為：以 2 米～ 3 米鋼板寬度為基（jī）礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單節，然後再組焊成所需的每支（zhī）長度。 用X光或超（chāo）聲波檢驗（yàn）焊縫。材質（zhì）主（zhǔ）要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然（rán）氣,橋梁結構鋼樁（zhuāng）,城市給排水,汙水及建築管樁和大型設施（shī）結構鋼管等建（jiàn）築（zhù）工程.
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探（tàn）：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的（de）板寬、板邊（biān）平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口（kǒu）的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到（dào）標準要求的（de）試驗（yàn）壓力，該（gāi）機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗（yàn）：進行此（cǐ）項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
國內常用材質一（yī）般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材（cái）質為API標準材質，不是我國管材的常用材質。
直縫鋼管在國內主要應用（yòng）於自來水工程、石化工（gōng）業（yè）、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給（gěi）水、排水。作（zuò）氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油（yóu）氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探（tàn）：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的（de）板寬、板邊（biān）平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口（kǒu）的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外（wài）焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到（dào）標準要求的（de）試驗（yàn）壓力，該（gāi）機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的（de）鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗（yàn）：進行此（cǐ）項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
國內常用材質一（yī）般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材（cái）質為API標準材質，不是我國管材的常用材質。
直縫鋼管在國內主要應用（yòng）於自來水工程、石化工（gōng）業（yè）、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給（gěi）水、排水。作（zuò）氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油（yóu）氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
