焊接連接
91大香蕉管業，致（zhì）力於塗塑及（jí）防腐保溫管道 
全國（guó）服務（wù）熱（rè）線
直縫鋼管
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
直縫鋼管在國內（nèi）主要應用於自來水工（gōng）程、石化工業、化學工業（yè）、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液（yè）化石油氣。作（zuò）結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
鋼板焊接卷（juàn）製鋼管（guǎn）我公（gōng）司生產大口徑有（yǒu）縫壓力鋼管及工程中的鋼樁和結構用管.可生產（chǎn）φ 400mm ～φ 4000mm ，壁厚（hòu） 7mm — 125mm ，縱環縫焊（hàn）接壓（yā）力鋼管，產品製造形（xíng）式為：以 2 米～ 3 米鋼板（bǎn）寬度為（wéi）基礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單節，然後再組焊成所需的每支長度（dù）。 用（yòng）X光或超聲波檢驗焊縫（féng）。材質主要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然氣,橋梁結構鋼（gāng）樁,城市給排水,汙水及（jí）建（jiàn）築管樁和大型（xíng）設（shè）施（shī）結構鋼管等建（jiàn）築工程.
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板（bǎn）超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行（háng）焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗（yàn）以保（bǎo）證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和（hé）儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能（néng）產生的缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工（gōng）業（yè）電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。
國內常用材（cái）質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，不是我國（guó）管材的常用（yòng）材質（zhì）。
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學（xué）工業、電力工（gōng）業、農業灌溉、城市建（jiàn）設。作液體輸送（sòng）用：給水、排水。作氣體輸（shū）送用：煤（méi）氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結構用：作打（dǎ）樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板（bǎn）超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼（gāng）板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直（zhí）縫（féng）焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行（háng）焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗（yàn）以保（bǎo）證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和（hé）儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能（néng）產生的缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工（gōng）業（yè）電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行（háng）防腐和塗層。
國內常用材（cái）質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，不是我國（guó）管材的常用（yòng）材質（zhì）。
直縫鋼管在國內主要應用於自來水工程、石化工業、化學（xué）工業、電力工（gōng）業、農業灌溉、城市建（jiàn）設。作液體輸送（sòng）用：給水、排水。作氣體輸（shū）送用：煤（méi）氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結構用：作打（dǎ）樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
