焊接連接
91大香蕉管業，致力於塗塑及防腐保溫管道 
全國服務熱線
大口徑國標螺旋鋼管
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
大口徑螺旋鋼（gāng）管（guǎn）在出（chū）廠之前應做機械性（xìng）能試驗和壓扁試驗以（yǐ）及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼（gāng）管的質（zhì）量檢測方法如下（xià）：
大口徑（jìng）螺旋鋼管（guǎn）在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗（yàn）以及擴口試驗，並要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表麵上判斷，也（yě）就是（shì）在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手（shǒu）續簡便而又應用廣泛的（de）檢驗方法，是成品檢驗（yàn）的一個重要內容，主要是發現焊縫（féng）表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一（yī）般通過肉眼觀察，借助標準樣板（bǎn）、量（liàng）規（guī）和放大鏡等工具進行檢驗（yàn）。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內部便有存（cún）在缺陷的可能。
2、物理方（fāng）法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件（jiàn）內部缺（quē）陷情況的（de）檢查，一般都是采用無（wú）損探傷的方法。無損探（tàn）傷有超聲波（bō）探傷、射線探傷、滲（shèn）透探傷、磁力（lì）探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常（cháng）見有水壓（yā）試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工（gōng）作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗更為靈（líng）敏和（hé）速，同時試驗後的產（chǎn）品不用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的產品尤為（wéi）適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須（xū）遵守相應的安全技術（shù）措施，以防試驗過程（chéng）中發生事（shì）故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊（hàn）接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試（shì）驗（yàn）來（lái）發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載（zǎi）水試驗、水衝試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而（ér）無滲漏現象，試驗（yàn）壓力（lì）按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試（shì）驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標（biāo）準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持（chí）時間不少於10秒 4 無損（sǔn）檢測 鋼管的補焊焊縫（féng）、鋼帶對頭焊縫及環向（xiàng）縫應進行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普（pǔ）通流（liú）體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空（kōng）氣、采暖蒸汽等普通流（liú）體輸送用的鋼管的螺（luó）旋焊縫應進行（háng）X射線或超（chāo）聲波檢驗抽（chōu）查（20%）。
根據螺旋鋼管（guǎn）質量檢驗（yàn）結果，通常（cháng）將螺旋鋼管（guǎn）分為三類：合（hé）格品、返修品和廢（fèi）品。合格品（pǐn）指（zhǐ）外觀（guān）質量和內在質量符合有關標準或（huò）交貨驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管；返修品（pǐn）指外觀質量和內在質量（liàng）不完全符合標準和驗（yàn）收（shōu）條體，但允許（xǔ）返修，返修後能達到標準和驗（yàn）收條（tiáo）件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在（zài）質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標準和（hé）驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠（chǎng）內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼（gāng）管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱（rè）處理或使用過程中才顯露出來，其（qí）所造成的經濟（jì）損失遠（yuǎn）比內（nèi）廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在（zài）出廠前好抽樣進行試驗性（xìng）熱處理和（hé）粗加工，盡可能在螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）內發現潛在的螺旋鋼管（guǎn）缺陷，以便及早采取必要的補（bǔ）救指施。
1、從表麵上判斷，也（yě）就是（shì）在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手（shǒu）續簡便而又應用廣泛的（de）檢驗方法，是成品檢驗（yàn）的一個重要內容，主要是發現焊縫（féng）表麵的缺陷和尺寸上的偏差。一（yī）般通過肉眼觀察，借助標準樣板（bǎn）、量（liàng）規（guī）和放大鏡等工具進行檢驗（yàn）。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內部便有存（cún）在缺陷的可能。
2、物理方（fāng）法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件（jiàn）內部缺（quē）陷情況的（de）檢查，一般都是采用無（wú）損探傷的方法。無損探（tàn）傷有超聲波（bō）探傷、射線探傷、滲（shèn）透探傷、磁力（lì）探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常（cháng）見有水壓（yā）試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工（gōng）作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗更為靈（líng）敏和（hé）速，同時試驗後的產（chǎn）品不用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的產品尤為（wéi）適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須（xū）遵守相應的安全技術（shù）措施，以防試驗過程（chéng）中發生事（shì）故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊（hàn）接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用致密性試（shì）驗（yàn）來（lái）發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載（zǎi）水試驗、水衝試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而（ér）無滲漏現象，試驗（yàn）壓力（lì）按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試（shì）驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標（biāo）準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持（chí）時間不少於10秒 4 無損（sǔn）檢測 鋼管的補焊焊縫（féng）、鋼帶對頭焊縫及環向（xiàng）縫應進行X射線或超聲波檢驗。對於可燃普（pǔ）通流（liú）體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空（kōng）氣、采暖蒸汽等普通流（liú）體輸送用的鋼管的螺（luó）旋焊縫應進行（háng）X射線或超（chāo）聲波檢驗抽（chōu）查（20%）。
根據螺旋鋼管（guǎn）質量檢驗（yàn）結果，通常（cháng）將螺旋鋼管（guǎn）分為三類：合（hé）格品、返修品和廢（fèi）品。合格品（pǐn）指（zhǐ）外觀（guān）質量和內在質量符合有關標準或（huò）交貨驗收技術條件的螺（luó）旋鋼管；返修品（pǐn）指外觀質量和內在質量（liàng）不完全符合標準和驗（yàn）收（shōu）條體，但允許（xǔ）返修，返修後能達到標準和驗（yàn）收條（tiáo）件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在（zài）質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標準和（hé）驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠（chǎng）內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼（gāng）管在交付後發現的廢品，通常在機械加工、熱（rè）處理或使用過程中才顯露出來，其（qí）所造成的經濟（jì）損失遠（yuǎn）比內（nèi）廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在（zài）出廠前好抽樣進行試驗性（xìng）熱處理和（hé）粗加工，盡可能在螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）內發現潛在的螺旋鋼管（guǎn）缺陷，以便及早采取必要的補（bǔ）救指施。
