拉伸加工

五（wǔ）金（jīn）拉伸件是把一（yī）定形狀的（de）平（píng）板坯料或空心件通（tōng）過拉伸模製成各種開口空心件的衝壓工序．用拉伸的方法可以製成筒形、階（jiē）梯形、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁（bì）零件。因此（cǐ），拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電（diàn）子、肮空、航（háng）天等各種（zhǒng）工業部（bù）門及日常生活用品的衝壓生產中占據相當重要（yào）的地位（wèi）。

本身有孔的（de）拉伸件拉（lā）伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的（de）材料受到拉應（yīng）力也大，導致破裂（liè）。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然後再在底部（bù）衝孔。

拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸係數太小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

圓（yuán）筒形拉伸件（jiàn）上緣失穩起皺原因：凹模的圓（yuán）角半徑太（tài）大（dà），造成凹凸模間隙過（guò）大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹（āo）模的圓（yuán）角半徑。

圓形拉（lā）伸（shēn）件上（shàng）緣失穩起皺原因是什麽

答，凹模的（de）圓角半徑太大，造成凹凸模間（jiān）隙過大，或壓（yā）邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角（jiǎo）半徑。

拉（lā）伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變（biàn）成3個部份：筒底部份（fèn）、筒壁部分和凸緣部份。在凸模（mó）下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉（zhuǎn）化為筒壁，筒壁部份（fèn）逐步增高，凸緣部分逐步減小。可（kě）見，坯料在拉伸過（guò）程中，變形主要是集中在凹模麵上的凸緣（yuán）部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化（huà）為筒壁的過程。柸（bēi）料的凸緣（yuán）部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。