如何看待金屬拉伸時對拉伸油的性能要求

衝壓拉伸加工廠在進行拉伸加工時，需要使（shǐ）用到衝壓拉伸油（yóu），分為油（yóu）性和水性2種。那麽在加工時對衝壓（yā）拉伸油有著（zhe）怎麽樣的性能要求呢？

1、衝壓拉伸（shēn）油（yóu）的潤（rùn）滑性

這是拉伸油重要性能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產生燒結、產品出現劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。

2、衝（chōng）壓拉伸油（yóu）的防鏽（xiù）性

衝壓加工後的（de）零件，一般要原封不動放置很長（zhǎng）時間，為了使其在放置期間不生鏽，要求（qiú）拉（lā）伸油具有良好的防鏽性。因為衝壓加工用潤滑油（yóu）吸附性（xìng）很強，在金屬表麵保持著難以破（pò）壞的油膜，所以一般就具有防鏽效果。但其效果的大小是（shì）根據潤滑油的性質和加工條件的不（bú）同而不同（tóng），另外也根據零件放置環境不（bú）同而（ér）不同，因此在環境惡（è）劣和存放時間長時，對油品防鏽性要求更高。

3、衝壓拉伸油的冷卻性

衝壓加（jiā）工產生熱量的原（yuán）因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工（gōng）熱的形式表現出來。特別是加工形狀複雜的零件或塑性（xìng）變形阻力大（dà）的材料時，產（chǎn）生的熱量更大，長時間連續進行這種加工時，要是不除去或不抑製（zhì）這種熱量，熱量就蓄（xù）積到模具（jù）上，使模具（jù）溫度（dù）繼續上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就（jiù）會減少，摩擦及施加給材料上（shàng）的應力就會（huì）增大，局部產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而（ér）造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下（xià），通過使用（yòng）水溶性衝壓油劑，能夠抑製產生的熱量，特別是高（gāo）速（sù）連續動作加工和高速連續自動化加工（gōng）領域以及不鏽鋼的拉深加工或易拉罐的高速加（jiā）工等（děng），多使用冷卻性好的水溶性衝壓油劑。

4、衝壓拉伸油的脫脂性（xìng）（易清洗性）

附著在衝壓件上拉伸油，通過采用確實可以洗淨的洗（xǐ）滌劑和洗（xǐ）滌（dí）方（fāng）法來進行清洗時，洗滌成本低廉，並且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。衝壓件清洗不幹淨，會影響後工序的（de）噴漆和電鍍。

5、衝壓拉伸油的帶油（yóu）焊接性

為了簡化工（gōng）序提高生產效率，要求拉伸油具有不（bú）必清洗可以帶油焊接的性能。有（yǒu）時由於拉伸油的附著，在焊接的地方生鏽（xiù）。有的油在（zài）焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度。衝壓加工後帶油焊接時（shí）不發（fā）生上述問題，這對拉伸油來說是非常重要的。

6、衝壓拉伸油的操作性

衝壓加（jiā）工前，把拉伸油塗刷到加工板材上的操作需要時間和勞力（lì），有損於生產效率，因此這個操作容易進行也成為對拉（lā）伸油要求的一個性質。特別是（shì）對於大尺（chǐ）寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應（yīng）盡量采（cǎi）用低粘度的拉伸油（yóu）。

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