五金（jīn）衝壓常見毛刺問題的產生原因以及解（jiě）決（jué）辦法

五金衝壓常見毛刺問題的產生原因及解決辦法如下：

1、刀（dāo）口鈍

刃口磨損變鈍或（huò）啃傷均能產生毛（máo）刺。影（yǐng）響（xiǎng）刃口變鈍的因素有模具凸、凹模的材質及（jí）其（qí）表麵處理（lǐ）狀（zhuàng）態不（bú）良，耐磨性差；衝模結構（gòu）不良，剛（gāng）性差，造成啃傷等1。解決措施是及時更換變鈍的（de）刀具，刃磨（mó）刀具。

2、間隙過大（dà）、過小或不均勻

衝裁間隙過大（dà）、過小或不均勻均可產生毛刺，影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：

①模具製造誤差，衝模零（líng）件加（jiā）工不（bú）符合圖紙等（děng）。

②模具裝（zhuāng）配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。

③安裝誤差，如衝模上（shàng）下底板表麵在安裝（zhuāng）時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當等（děng）。

解決措施是間隙調整得當。

3、模具結構不合理

衝模及工作（zuò）部分剛度不夠，衝裁力不平衡等1。解決措施是合理設（shè）計模具結構。

4、操作（zuò）時不及時潤滑，磨損快

解決措施是（shì）操作前及時潤滑。