五金衝壓的凸凹模應該如何維護（hù）?

　 　

五金衝壓的凸凹模維（wéi）護是確保模具（jù）正常運行（háng）和延長使用壽命的關鍵環節。以下是關於凸凹模維護的詳（xiáng）細步驟（zhòu）和注意事項：

一、凸（tū）模的維護

1、拆卸與（yǔ）安裝

拆卸（xiè）凸模（mó）時，應留意模具原有的狀況，以（yǐ）便後續裝模時方便複原。

加有墊片或移位的，要在零件（jiàn）上刻好墊片的厚度並做（zuò）好（hǎo）記錄。

組裝凸模時，要檢（jiǎn）查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓（yā）塊的要檢查是否留有（yǒu）活動餘量。

2、故障排查與處理

凸模的主要（yào）故（gù）障是折斷，原因可能包括凸模長度過長、凸凹模（mó）間隙不均勻等。

凸模長度一般不要超過35mm，以保證足夠的剛性。

更換凸模（mó）後，應試插脫料塊凹模是否順（shùn）暢，並檢查與凹模間隙是（shì）否均勻。

修（xiū）磨（mó）凸模後，若凸模變（biàn）短需要（yào）加墊墊片，應檢（jiǎn）查凸模有效長度是否（fǒu）足夠。

更換（huàn）已斷凸模時，要查明原因，並檢查相（xiàng）對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

3、潤滑與清潔

組裝凸模前，應確保（bǎo）凸（tū）模和（hé）脫料板（bǎn）清潔，並在導柱和凸模導入處加潤滑油。

二、凹模的維護

1、設計與選材

由於衝製材料柔軟，凹模材料通常選用45#鋼且不需熱處理。

為保（bǎo）證模具間隙和衝孔質量，凹（āo）模有效（xiào）刃口以下部位（wèi）應挖空或采用（yòng）真空吸（xī）附。

2、組裝與檢查

組（zǔ）裝凹模時，應水平置入，用平鐵塊和（hé）銅棒輕敲（qiāo）到位（wèi），避免（miǎn）斜置強力敲入。

凹模底部要（yào）倒角，裝好後要檢查凹（āo）模麵是否與模麵（miàn）相平。

3、磨損處理

定期檢查凹模的磨損情況，特別是刃（rèn）口部位。

若磨損導致模具間隙增大，應及時用小銅榔頭（tóu）輕輕敲擊凹模鑲塊型孔周邊，通過塑性變形使型孔尺寸變小（xiǎo）。

磨損嚴重的凹模（mó）應及時更換，並準備多個（gè）備（bèi）用件。

三、其他注意事項

1、間隙維護

定期檢查凸、凹（āo）模間隙，確保其均勻合理。

導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，需要定期檢查和維護。

2、廢料（liào）處（chù）理

衝孔廢料應確保完（wán）全從下模排除，避免吸附在凸模上（shàng）影響後（hòu）續衝製。

3、鎖緊與固定

脫料板螺絲的鎖緊應（yīng）從內至外（wài），平衡用力交叉鎖緊，避免脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

通過以上步驟（zhòu）和注意事項的維護，可以確保（bǎo）五金衝壓（yā）的凸凹模（mó）處於良好狀態，提高生產效率和產品質量（liàng）。