五金衝壓中（zhōng）凸（tū）凹模的維護是非常重要（yào）的，以下是一些關鍵步驟和要點：

1、替換凸模或凹模時，應注意（yì）模具的（de）原始狀態，以便在安裝時能夠容易地恢複原狀。

2、在替換凸（tū）模時，要試插脫料（liào）塊凹模是（shì）否順利（lì），並檢查（chá）與凹模的空隙（xì）是否均勻。同樣，替換凹模時也要試插（chā）與衝頭的（de）空隙是否均勻。

3、修磨（mó）凸模後，如果凸模變（biàn）短，需要加墊墊片以達到所需的長度。應檢（jiǎn）查凸（tū）模的有用長度是否（fǒu）滿（mǎn）足（zú）要（yào）求。替換已斷的凸模時，要查明原因，並檢查相對應（yīng）的凹模是否有（yǒu）崩刃，是否需要研磨刃（rèn）口。

4、在組裝凸模或凹模時，應檢查它們與固定塊或固定板之間的空隙是（shì）否滿足要求。有壓塊的，應檢查是否留有活動餘量。組裝完成後，要檢（jiǎn）查模具表麵是否平整。

5、凸模與模芯裝配後（hòu），要對護帶進行（háng）檢查，查看各部件是否安裝（zhuāng）錯誤或（huò）反向，模具與模墊（diàn）是否反向安裝，落料孔是否（fǒu）堵塞，新零件是否需要偷材料，模具是否需要鎖定等。

6、定期檢查凸模和凹模的間隙，特別（bié）是凹模的磨損（sǔn）情況。如果磨損導致模具（jù）間隙增大，所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時調整。可以通過輕輕敲擊凹模鑲塊型孔周邊（biān），使其塑性變（biàn）形，使型孔尺寸（cùn）變小，然後再進行磨削。

7、定期檢查細小凸模與卸料板的配合（hé）間隙，保證其小於模具間（jiān）隙，並及時（shí）添（tiān）加潤滑（huá）劑。如果間隙過大，應（yīng）及（jí）時更（gèng）換卸料板（bǎn）上的鑲塊。

8、對於（yú）柔性線路（lù）板上（shàng）的引（yǐn）腳（jiǎo）和焊盤孔位置，導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的。由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產（chǎn）生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意（yì）調整導正釘的位置和（hé）相對數量，以（yǐ）保（bǎo）證產品的質（zhì）量。

遵循以上步驟和要點，可以有效地維護五金衝壓中的凸凹模，提高模具的使用壽命和產品質量。