五金（jīn）衝壓件加工設計需要注意的原（yuán）則

　 　

五金衝壓件加工設計需要注意以下原則：

1、規劃合理的衝壓件：

滿足產品運用和技（jì）能功能需求，便於拚裝及修配（pèi）。

有利於提高金屬（shǔ）材料的（de）利用率，減少材料種類（lèi）和標準，降（jiàng）低材料耗（hào）費。

選擇價格低（dī）廉的材料，使零件無廢料（liào）或少（shǎo）廢料衝裁。

2、簡（jiǎn）化模具結構和工序數量：

形狀要簡單，結構合理，以簡化模具結構，減少工序數量，便於組（zǔ）織實現機械化與自動化（huà）生產，提高勞（láo）動生（shēng）產率。

在確保能正常運用的前提下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級要求低一些（xiē），有利於產品的交換，減少廢品，確（què）保產品質量（liàng）穩定。

3、考慮現有（yǒu）設備和工（gōng）藝（yì）：

應有利於運用現有設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工。

4、確保成（chéng）型充分：

仔（zǎi）細調整成型參數，每（měi）次調整量不宜過大，以防損壞機器和模具。

5、選擇合適的成型工具：

拉伸成型（xíng）時，選用輕型（xíng）彈簧組件，防止板料撕裂。

在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

成型位（wèi）置盡量遠離夾鉗。

成型加工最好放在加工程序的最（zuì）後進行。

確保板材（cái）良好的潤滑。

注意特殊成型工具的讓位問（wèn）題。

成型加工時采用低速，最好有延時，因為成型工具需要較長的卸（xiè）料時間。

6、注意（yì）模具設計細節：

合理安排下（xià）料的順序，先衝切大麵積（jī）的部分，再衝切小麵積的部分，以減輕衝裁力（lì）對衝壓件成形的影響。

增設強壓功能，通過加厚卸（xiè）料鑲塊壓料部來（lái）增加對凹模側材料的壓力（lì），抑製衝切時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲變形。

凸模刃口端（duān）部修出斜麵或弧形（xíng），以減緩衝裁力，達到（dào）抑製衝（chōng）壓件產生翻料（liào）、扭曲的效果。

克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙，使衝壓中（zhōng）卸料板（bǎn）運（yùn）動平（píng）穩，而材料（liào）又（yòu）可被壓緊。

7、根據五金衝（chōng）壓件的特性調整工序（xù）：

當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後增加修整工序或直接采用精密衝裁工序（xù）。

彎曲件的工序（xù）數量主要取決於其（qí）結構形狀的（de）複雜程（chéng）度，彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，在彎曲後增加一（yī）道整（zhěng）形工（gōng）序。

拉伸件的工序數（shù）量與材（cái）料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材（cái）料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺（chǐ）寸精度（dù）要求較高時，需（xū）在拉伸後（hòu）增加一道整形工序。

有時為了增加衝壓工藝的（de）穩定性，保證衝壓件的質量，需要增加工（gōng）序數目，例如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝（yì）中的增加變（biàn）形減輕孔衝裁等（děng）。

綜上所述（shù），五金衝壓件加工設計需要綜合考慮材料、模具、工藝和設備等多個方麵，確（què）保產品質（zhì）量和生產效率的同時（shí），也要（yào）注（zhù）重成（chéng）本控製和環（huán）保要求。