五金衝壓模具的（de）常見故障，需要（yào）多（duō）加注意！

　 　

五金衝壓模具的常見故障主要包（bāo）括以下幾種：

一（yī）、毛邊

毛邊是衝（chōng）壓（yā）模具（jù）最容易（yì）出現的異常之一，其原因及改善對策包括：

1. 單純衝孔模毛邊（biān）：
   • 原因：凸模與凹（āo）模磨損嚴重、間隙過（guò）大或偏（piān）移、凹模（mó）堵料等。
2. 複合模及切料毛邊：
   • 原因：自動化（huà）送料偏移或不到位、內外（wài）導（dǎo）柱與凸凹模定（dìng）位梢偏移、衝頭端（duān）麵無靠肩（jiān）等。

二、衝頭（tóu）易斷

衝頭斷裂是衝壓模具（jù）的常見故障之一，其（qí）原因及改善對策包括：

1. 預衝頭易斷：
   • 原因：凹模堵料、工作部分過長、凸凹模（mó）間隙偏移、材料衝二次等。
2. 其他類衝頭（tóu）斷裂：
   • 原因：結構薄弱、固定方法不當、回火不夠等。

三、跳料

跳料（liào）包括（kuò）小型衝孔跳料及較大型切料廢料跳料，其原因及改善（shàn）對策包括（kuò）：

• 原因：凹模間隙過大、凸模磁性過大、凹模刃口磨損等。

四、拉伸（深）破裂

拉伸（深）破裂是衝壓模具的另一（yī）種常見故障，其原因及改（gǎi）善對策包括：

• 原因：凸凹模之間隙過小、凹模無圓角粗（cū）糙度過大、材料材質過硬等。

五、抽（chōu）芽破裂及偏差

抽芽破裂及偏差（chà）也是衝壓模（mó）具的常見（jiàn）故障之（zhī）一，其原因及改善對策（cè）包括：

• 抽（chōu）芽破裂原因：抽芽衝頭預衝刃口斷掉、凸凹模偏（piān）位、凸模與凹模間隙過小等。

六、脫料不順

脫料（liào）不順是（shì）衝壓模具的常見故（gù）障，其原因（yīn）及改善對策包括：

• 原（yuán）因：模（mó）板磁性太大、定位太緊、脫料梢彈簧失效等。

七、螺絲（sī）易斷

螺絲斷裂（liè）也（yě）是衝壓模具的常見故障之一，其原因及改善對策包括：

• 正常損壞原因：螺絲（sī）本身（shēn）的受力設計不夠、材質太差、正常損耗衝次已到等。

八、折邊尺寸及角度偏差（chà）

折邊（biān）尺寸及角度偏差是（shì）衝壓模具的常見故障，其原因及改善對策包括：

• 原因：設計時材料（liào）展開長度錯誤、定位鬆動、折（shé）邊角度偏差等。

九、其他故障

此外，五金衝壓模具還可能出現滑塊不（bú）順及易裂、推平後間隙過大及翹邊、鉚合不良（liáng）等故障。這些故障的原因及改善對策需要根（gēn）據具體情況進行分析（xī）和處理。

綜上所（suǒ）述，五金（jīn）衝壓模具的常見故障涉及多個（gè）方麵，需要鉗工在裝配、調試、修理和維護過程中認真對待（dài），確保模具的正常運行和生產效率。