衝壓（yā）模具常見的一（yī）些不良問（wèn）題及處理（lǐ）方法

　 　

五金衝壓模具是加工衝壓件的基礎，衝（chōng）壓件需要通過模具來實（shí）現固定的形狀和尺（chǐ）寸。如果衝壓模具出現問題，五金衝壓廠整個後續的生（shēng）產也將受到影響。下麵小編給大家講解一（yī）下衝壓（yā）模具常見（jiàn）的一些不良問題及處理方法。

一、凹凸模具破（pò）裂

在整個衝壓過程中，承受衝壓壓力較大的地方是整個模（mó）具的凹（āo）模（mó）和凸模。因此，如果凹凸模具的設計不（bú）當，會容易破裂和損壞。衝頭（tóu）的斷裂是凸（tū）模（mó）的斷裂的（de）一（yī）種（zhǒng）。

衝壓模具斷裂（liè）的（de）主要原因包（bāo）括（kuò）：

1、材料選擇不當

衝壓模具材料的選擇需要結合所有加工（gōng）衝壓件的材料和尺寸來確定。例如，加（jiā）工不鏽鋼衝壓件需要選擇硬度及韌性好的模具材料。

2、不達標的模具（jù）熱處理

模具熱處理後，硬度過（guò）低或過高。建議根據使用情況確定合適的硬度範圍。

3、五金衝（chōng）壓廠不合理的脫模設計

凹模和凸模之間的間隙需要在合理範圍內。間隙太大加工的衝壓零件會（huì）產生毛（máo）刺，間隙太小會（huì）引起凹模或（huò）凸模（mó）的破裂。

當凹凸模具破裂時，需要仔細（xì）分析原因並解決問題（tí）。有時，可以在修磨後（hòu）繼續（xù）使用模具，在某些情況下，需要根據圖（tú）紙（zhǐ）重（chóng）新加工模具。

二、五金衝壓廠衝壓模具（jù）變形

當模具變形（xíng）時，加（jiā）工的衝壓部件的形狀也將變形，使得所生產的產（chǎn）品的尺寸不能滿足（zú）要求。衝壓模具的變形主要是由於材料（liào）選（xuǎn）擇不當或熱處理不當引起的。模具在衝壓過（guò）程中的力會導致變形。

三、五金衝（chōng）壓廠（chǎng）模具磨損（sǔn）

五金衝壓廠中經（jīng）常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現（xiàn）。在衝（chōng）壓過程中，不可避免地會磨損上（shàng）下模具與材料之間的摩擦。當嚴重磨損時，加工的衝壓（yā）零件會產生較大的毛刺，從而導致產品不（bú）合格。但是，模具磨損通常可以通過研（yán）磨（mó）解決。

以上就是關於壓模具常見的一些不良問題（tí）及處理方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。