輸（shū）水管道TPEP防腐

    TPEP防腐鋼管的檢驗方法介紹：是利（lì）用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損（sǔn）探（tàn）傷的方法（fǎ）。無損探（tàn）傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
    受壓容器的強度（dù）檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水（shuǐ）壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的（de）焊縫致密性。
    氣壓（yā）試驗比水壓試驗（yàn）更為靈敏和速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓（yā）試驗（yàn）大。進行試驗時，必（bì）須遵守相應的安全技（jì）術措施，以防試驗過程中發生事故。
    致密性檢驗方法有（yǒu）:煤油試驗、載水試驗、水衝試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼（gāng）帶對頭焊（hàn）縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢（jiǎn）驗。塗層具有良好（hǎo）的絕緣性，能在陰極保護作用下抵抗（kàng）化學腐蝕，達到長期保（bǎo）護的目（mù）的。塗層具（jù）有很高的玻璃（lí）化溫度，應用溫度範（fàn）圍寬，能（néng）在（zài）–30～100℃之間保持*性能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業，塗裝效率高；管道檢測和修補簡便，塗（tú）層質量容易控製。按使用方法可分為：管道內噴塗用粉、管道外噴（pēn）塗用粉（fěn）、管道內外通用粉。管道外噴塗用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；

 輸水（shuǐ）管道TPEP防腐鋼管生產廠家工藝介紹（shào）：
    1.中頻加熱鋼管較傳（chuán）統的電爐加熱方式，中頻（pín）加熱具有更高的轉化率，有（yǒu）效的節約了電能。采用中頻加（jiā）熱，鋼管（guǎn）中的熱量由內向外（wài）散發，使加熱溫度更加均勻，有效的（de）保證（zhèng）環氧塗層的優質固化。
    2.單層聚（jù）乙烯采用內噴外淋工藝內噴（pēn）塗環（huán）氧粉末（mò）、外淋塗聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋塗工藝，采用中頻加（jiā）熱方式利用管子餘熱使二者同時固化，不需單獨分別塗敷固化。
    3.三層結構聚乙烯采用熔結（jié）纏繞工藝內壁采用熱（rè）噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫（wēn）加熱熔（róng）結後均勻地塗敷在管體內表麵上。外（wài）塗層塗敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地（dì）提高（gāo）了致密性，塗層堅韌耐磨，抗衝擊性及抗彎曲（qǔ）性（xìng）優良，能有效防（fáng）止施工中的機械損壞及使用過（guò）程中的植物根係和土壤環境應（yīng）力的（de）損壞。
    4.內外同時防腐,內環（huán）氧外三PE實現了同步塗覆，同步固化（huà）一次性成膜的核心技術（shù），內外表麵同時進行塗覆不僅大大減少了噴塗時間，提高了工作效率，並且塗覆過程中，鋼管在內外塗層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛（qián）熱，進（jìn）一步提高了熱（rè）效率。