直縫鋼管

鋼板焊接卷製鋼管我公司生（shēng）產（chǎn）大（dà）口徑有縫（féng）壓力鋼管及工程中的鋼樁和結構用管（guǎn）.可生產φ 400mm ～φ 4000mm ，壁厚（hòu） 7mm — 125mm ，縱環縫焊接壓力鋼管，產（chǎn）品（pǐn）製造形式為：以 2 米～ 3 米鋼板寬度為基礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單節，然後再組焊成所需的每支長度。 用X光或超聲波檢驗焊縫。材質主要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然氣,橋梁結構鋼樁,城市給（gěi）排水,汙（wū）水及建築管樁和大型設施（shī）結（jié）構鋼管等建築工程.
大（dà）口（kǒu）徑直（zhí）縫焊管主要生產流（liú）程（chéng）說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼（gāng）管內（nèi）側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊（hàn）縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采（cǎi）用圖象處（chù）理係統以保證探傷的（de）靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達（dá）到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試（shì）驗後的（de）鋼管進行X射線工（gōng）業電（diàn）視檢查和管端焊（hàn）縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防（fáng）腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
國內常用（yòng）材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質（zhì）為API標準材質，不是我國管材的常用材質。
直縫鋼管在國內主要應用（yòng）於自來水工程、石化工業、化學工業、電力（lì）工業、農業（yè）灌溉、城市建（jiàn）設。作（zuò）液體輸送用：給（gěi）水、排水。作氣體（tǐ）輸送用：煤（méi）氣、蒸氣（qì）、液化石油氣。作結構（gòu）用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。