大口徑國標螺旋（xuán）鋼管

大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴（kuò）口試驗，並（bìng）要達到標準規定的要求。直縫鋼管（guǎn）的質量檢測方法如下：
1、從表麵上（shàng）判斷，也就是（shì）在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一（yī）種手續簡便而又應用（yòng）廣泛的（de）檢驗方法（fǎ），是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊（hàn）縫表麵的缺陷和尺寸（cùn）上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規（guī）和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫（féng）表麵出現（xiàn）缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的（de）可能。
2、物理方法的（de）檢驗（yàn）：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方（fāng）法。材料或工件內部缺陷情（qíng）況的檢查，一般都（dōu）是（shì）采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗（yàn）：受壓容器（qì），除進行密（mì）封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試（shì）驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下（xià）工作的容器和管道的焊縫致密性（xìng）。氣壓試驗比水壓試驗（yàn）更為靈敏和（hé）速，同時試（shì）驗後的產品不用排水處理，對於排水（shuǐ）困難的產（chǎn）品尤為適用。但試驗的危險性（xìng）比水壓試驗大。進行試驗時（shí），必須遵守相應的安全技術措（cuò）施（shī），以防試驗過程中發生事故（gù）。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其（qí）焊縫的（de）不致（zhì）密（mì）缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織（zhī）等，可用致（zhì）密性（xìng）試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗（yàn）、載水試驗、水（shuǐ）衝試驗等。
5、靜水試驗（yàn） 每根鋼管應做靜（jìng）水壓試驗（yàn）而（ér）無滲漏現象，試驗壓力按下（xià）試計算 P=2ST/D 式中（zhōng）S—靜（jìng）水壓試驗的試（shì）驗（yàn）應力Mpa，靜水試驗的試驗應（yīng）力按相應鋼帶標準規定屈（qū）服度小值（Q235為（wéi）235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓（yā）力保（bǎo）持時間不少於5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲（shēng）波檢驗。對於（yú）可燃普通流（liú）體輸送用的鋼向的（de）螺旋焊（hàn）縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙（wū）水、空（kōng）氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應（yīng）進（jìn）行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質（zhì）量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格（gé）品、返修品和（hé）廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管（guǎn）；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合（hé）標準和驗收條（tiáo）體，但允許返修，返修後能達到標準和（hé）驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質（zhì）量和內在質量不合格，不（bú）允許返修或返修後仍（réng）達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢（fèi）指（zhǐ）在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在（zài）交付（fù）後發現的廢品，通常在機械加工（gōng）、熱處理或使用過程中（zhōng）才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少（shǎo）外廢，成批生（shēng）產的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進行試驗性（xìng）熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺（quē）陷，以便及早采取必要的補救指施。