煤礦管道工程
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礦用雙礦塗塑鋼管(guǎn)
                    發布者:divens
                    發布時間: 2020-06-17
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                礦用雙(shuāng)礦塗塑(sù)鋼管,塗塑鋼管,又(yòu)名鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環氧樹(shù)脂)進行內外塗覆的產品,具有優良的耐腐蝕性能。同時(shí)塗層本身還具有良好的電氣(qì)絕緣性,不(bú)會產生電(diàn)蝕。吸水率低,機械強度高,摩擦係數小,能夠達到長期(qī)使用的目的。還能有效的防止植物根係及土壤環境應力(lì)的破壞等。連接便捷、維修簡便。
礦用塗塑鋼管,又名塗(tú)塑鋼管、鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是以鋼管(guǎn)為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(guǎn)(底管)內表麵熔接一層塑料防腐層(céng)或在內外表麵熔接塑料(liào)防腐層的鋼塑複合鋼管。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂塗塑(sù)鋼管適用於瓦(wǎ)斯(sī)氣體等介質的輸送。
技術參數
通用顏(yán)色:黑色,灰色,藍色,紅色,綠色;
塗(tú)層厚度:EP(環氧樹(shù)脂)噴塗厚(hòu)度為100um-400um;
產品規格:DN50—DN1220;
環境溫度:-30℃ 至(zhì)120℃;
連接方式:法蘭(適用(yòng)任意(yì)口徑)。
 
產品特(tè)性
礦用塗塑鋼管(guǎn)是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品,具有優良的耐腐蝕性能。同時塗層本身(shēn)還具有良(liáng)好的(de)阻燃抗靜電性(xìng)。吸水率低,機械強度高,摩擦係數小,能夠達到(dào)長期(qī)使用的目的。
 
產品優點
1.優良的耐腐蝕性(xìng)和較小的摩擦阻力,具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連接,安裝迅速。
3.承受壓力強度好,大壓強可達(dá)6Mpa。
4.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境,並可以耐高溫和極低的溫度。
5.無毛刺、管壁光滑,方便施工。
 
工程標準
《煤礦礦用(yòng)產品安全標誌暫行辦法》;
 
檢測方法
1.外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量(liàng),試驗結果應符合5.1的(de)規定。
2.厚度測(cè)量
從塗覆鋼管的兩(liǎng)端取不同長度的兩個橫斷麵,在每個橫斷麵用電磁(cí)測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度(dù),試驗(yàn)結果應符合(hé)5.4的規定。
3.針孔試驗
管(guǎn)段試件(jiàn)長(zhǎng)度約為1000mm,用電火(huǒ)花檢漏儀對鋼管塗(tú)層在規(guī)定試驗電壓下進行檢(jiǎn)查,塗層(céng)厚度不大於0.4mm,試驗電壓為(wéi)1500 V,塗層厚度大於0.4mm,試驗電壓為2000V。檢查有(yǒu)無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附(fù)著力(lì)試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗結果應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆(fù)鋼管進行(háng)彎曲試驗。管(guǎn)段試件長度為(wéi)(1200±100)mm。
在溫度為(20±5)℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍(bèi)為曲率半徑,彎曲角度為30°,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試(shì)驗時(shí)管內不帶填充物,焊縫位於彎曲主麵的側麵。
試驗後,從彎(wān)曲圓弧的中(zhōng)部將試件剖開,檢查(chá)內塗層,試驗結果(guǒ)應符合5.7的規(guī)定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行(háng)壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10)mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,將試件置(zhì)於兩平(píng)板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮(suō)至兩平板間(jiān)距離為(wéi)試件外徑的五(wǔ)分之四,壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷(hé)施加方向。試驗後,檢查內(nèi)塗層(céng),試驗結果應符合5.8的(de)規定。
7.壓扁試驗
8.衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣,在溫度為(20±5)℃的環境(jìng)下,按規定進(jìn)行(háng)衝擊試驗,觀察內塗(tú)層的損壞情況。試驗時,焊縫(féng)應在衝擊麵相反的(de)方向,試驗(yàn)結果應符合5.9的規定(dìng)。
9.真空(kōng)試驗(yàn)
管段試件長度為(wéi)(500±50)mm,使(shǐ)用適當(dāng)的措施堵住管道進(jìn)出口,從進口(kǒu)逐漸(jiàn)增加負壓至660mm汞柱,保持1min,驗後檢查內塗層,試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管(guǎn)段試件長度為(100±10)mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫(wēn)至(300±5)℃,並恒溫1h,然後取出自然(rán)冷至常溫。試驗後,取出試件並檢查內(nèi)塗層(允許(xǔ)外觀顏色(sè)變深、發暗現象),試驗結果(guǒ)應符合5.11的規定。
              礦用塗塑鋼管,又名塗(tú)塑鋼管、鋼塑複合管、塗塑複合鋼管,是以鋼管(guǎn)為基體,通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(guǎn)(底管)內表麵熔接一層塑料防腐層(céng)或在內外表麵熔接塑料(liào)防腐層的鋼塑複合鋼管。塗塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂塗塑(sù)鋼管適用於瓦(wǎ)斯(sī)氣體等介質的輸送。
技術參數
通用顏(yán)色:黑色,灰色,藍色,紅色,綠色;
塗(tú)層厚度:EP(環氧樹(shù)脂)噴塗厚(hòu)度為100um-400um;
產品規格:DN50—DN1220;
環境溫度:-30℃ 至(zhì)120℃;
連接方式:法蘭(適用(yòng)任意(yì)口徑)。
產品特(tè)性
礦用塗塑鋼管(guǎn)是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品,具有優良的耐腐蝕性能。同時塗層本身(shēn)還具有良(liáng)好的(de)阻燃抗靜電性(xìng)。吸水率低,機械強度高,摩擦係數小,能夠達到(dào)長期(qī)使用的目的。
產品優點
1.優良的耐腐蝕性(xìng)和較小的摩擦阻力,具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連接,安裝迅速。
3.承受壓力強度好,大壓強可達(dá)6Mpa。
4.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境,並可以耐高溫和極低的溫度。
5.無毛刺、管壁光滑,方便施工。
工程標準
《煤礦礦用(yòng)產品安全標誌暫行辦法》;
檢測方法
1.外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量(liàng),試驗結果應符合5.1的(de)規定。
2.厚度測(cè)量
從塗覆鋼管的兩(liǎng)端取不同長度的兩個橫斷麵,在每個橫斷麵用電磁(cí)測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度(dù),試驗(yàn)結果應符合(hé)5.4的規定。
3.針孔試驗
管(guǎn)段試件(jiàn)長(zhǎng)度約為1000mm,用電火(huǒ)花檢漏儀對鋼管塗(tú)層在規(guī)定試驗電壓下進行檢(jiǎn)查,塗層(céng)厚度不大於0.4mm,試驗電壓為(wéi)1500 V,塗層厚度大於0.4mm,試驗電壓為2000V。檢查有(yǒu)無電火花產生,試驗結果應符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附(fù)著力(lì)試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗結果應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆(fù)鋼管進行(háng)彎曲試驗。管(guǎn)段試件長度為(wéi)(1200±100)mm。
在溫度為(20±5)℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍(bèi)為曲率半徑,彎曲角度為30°,在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試(shì)驗時(shí)管內不帶填充物,焊縫位於彎曲主麵的側麵。
試驗後,從彎(wān)曲圓弧的中(zhōng)部將試件剖開,檢查(chá)內塗層,試驗結果(guǒ)應符合5.7的規(guī)定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行(háng)壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10)mm。
在溫度為(20±5) ℃的環境下,將試件置(zhì)於兩平(píng)板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮(suō)至兩平板間(jiān)距離為(wéi)試件外徑的五(wǔ)分之四,壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷(hé)施加方向。試驗後,檢查內(nèi)塗層(céng),試驗結果應符合5.8的(de)規定。
7.壓扁試驗
8.衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣,在溫度為(20±5)℃的環境(jìng)下,按規定進(jìn)行(háng)衝擊試驗,觀察內塗(tú)層的損壞情況。試驗時,焊縫(féng)應在衝擊麵相反的(de)方向,試驗(yàn)結果應符合5.9的規定(dìng)。
9.真空(kōng)試驗(yàn)
管段試件長度為(wéi)(500±50)mm,使(shǐ)用適當(dāng)的措施堵住管道進(jìn)出口,從進口(kǒu)逐漸(jiàn)增加負壓至660mm汞柱,保持1min,驗後檢查內塗層,試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試驗
管(guǎn)段試件長度為(100±10)mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫(wēn)至(300±5)℃,並恒溫1h,然後取出自然(rán)冷至常溫。試驗後,取出試件並檢查內(nèi)塗層(允許(xǔ)外觀顏色(sè)變深、發暗現象),試驗結果(guǒ)應符合5.11的規定。
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