優質Q235B螺旋鋼管

螺（luó）旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接質量（liàng）。
（8）焊（hàn）完的焊縫（féng）均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查（chá）。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平（píng）。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流（liú）熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造（zào）成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊（hàn）縫（féng）燒損（sǔn）;或者焊縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯（pī）的兩個邊緣加熱到（dào）焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金（jīn）屬晶（jīng）粒互相滲透、結（jié）晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小（xiǎo），形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強（qiáng）度下降，受（shòu）力後會產生開裂;如果擠壓力過大（dà），將會使熔融狀態的（de）金屬被擠出（chū）焊縫，不（bú）但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產生（shēng）大量的內（nèi）外毛刺（cì），甚至造（zào）成焊接搭縫（féng）等缺陷（xiàn）。