樁基鋼護筒

打樁鋼管的（de）防腐方法也（yě）從抑製其中某一過程入手。如在管（guǎn）道外壁加防腐（fǔ）塗層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流（liú）電源，使（shǐ）鋼管對土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極電位（wèi）差，從根本上停（tíng）止陰陽極過程的進行。防腐塗層法治表，陰極保護法治本。
螺旋鋼管可用於海上（shàng）打樁。
生產（chǎn）工藝：是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）.
　　 （1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗（yàn）。
　　 （2）帶鋼（gāng）頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
　　 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予（yǔ）彎邊處理。
　　 （4）采（cǎi）用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
　　 （5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。
　　 （6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
　　 （7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
　　 （8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨時（shí）調整工藝（yì）參（cān）數，及時（shí）消除（chú）缺陷。
　　 （9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。
　　 （10）切（qiē）成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質（zhì）量以及經（jīng）過無（wú）損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
　　 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
　　 （12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查。
　　 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
　　 （14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控製。