直（zhí）縫鋼管
91大香蕉管業，致（zhì）力於塗塑及防腐保溫管道 
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直（zhí）縫焊管（guǎn）
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
直縫鋼管在國（guó）內主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液（yè）體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣（qì）、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管（guǎn）、作橋梁；碼頭、道（dào）路、建（jiàn）築結構用管等。
鋼板焊接卷製鋼管我公司（sī）生產大口（kǒu）徑有縫壓力鋼管及（jí）工程中的鋼樁和結構用管.可生產φ 400mm ～φ 4000mm ，壁厚 7mm — 125mm ，縱環縫焊接壓力鋼管，產品製造形式為：以 2 米～ 3 米鋼板寬度（dù）為基礎，製作成 2 米 / 節～ 5米 / 節單節，然後再組焊成所需的每支長度。 用X光或超聲波檢驗焊縫。材質主要有Q345B、Q235B、12Cr1Mov、304L、316L、X70、15CrMoV、20R。產品應用於石化,天然氣,橋梁結構鋼（gāng）樁,城市給排（pái）水,汙水及建築管樁和大型設施結構鋼管等建築工程.
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成（chéng）型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓（yā）成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接（jiē）；
8. 超（chāo）聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進（jìn）行（háng）100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提（tí）高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試（shì）驗機（jī）上（shàng）對擴徑後（hòu）的鋼管（guǎn）進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和（hé）塗層：合格（gé）後（hòu）的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和塗層。
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，不是我國管（guǎn）材（cái）的常用材質。
直（zhí）縫（féng）鋼管在國內主要應用（yòng）於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣（qì）。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成（chéng）型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓（yā）成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接（jiē）；
8. 超（chāo）聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進（jìn）行（háng）100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提（tí）高鋼管的（de）尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀（zhuàng）態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試（shì）驗機（jī）上（shàng）對擴徑後（hòu）的鋼管（guǎn）進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸（cùn）；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢（jiǎn）查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和（hé）塗層：合格（gé）後（hòu）的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和塗層。
國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
其中X42,X46,X56,X80等材質為API標準材質，不是我國管（guǎn）材（cái）的常用材質。
直（zhí）縫（féng）鋼管在國內主要應用（yòng）於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣（qì）。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。
