法蘭連接
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法蘭式礦用塗塑鋼（gāng）管
煤礦管道工程
法蘭連（lián）接
2020-06-17
礦用塗塑鋼管，又名塗塑鋼管、鋼塑（sù）複合管、塗塑複合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴（pēn）、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管（guǎn））內表麵熔接（jiē）一（yī）層塑料防腐層或在內外表麵熔接塑料防（fáng）腐（fǔ）層的鋼塑複合鋼管
礦用塗塑鋼管（guǎn），又（yòu）名塗塑鋼管、鋼（gāng）塑複合管、塗塑複合鋼管，是以鋼管（guǎn）為基體（tǐ），通（tōng）過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內表麵熔接一層塑料防腐（fǔ）層或在內外表麵（miàn）熔接塑料（liào）防腐層的鋼塑複合鋼管。塗塑鋼管具有優良的（de）耐腐（fǔ）蝕性和比（bǐ）較小的摩擦阻（zǔ）力。環氧樹脂塗塑鋼管適用於瓦斯氣體等介質的（de）輸送。
技（jì）術參數
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色（sè），綠色；
塗層厚度：EP(環氧樹脂)噴塗厚度（dù）為100um-400um；
產品規格：DN50—DN1220；
環（huán）境溫度：-30℃ 至120℃；
連接方式：法蘭（適用任意口徑）。
產品特性
礦用塗塑（sù）鋼（gāng）管是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時塗層本身還具有良好（hǎo）的（de）阻燃抗靜電性。吸水率低，機械強度（dù）高，摩擦（cā）係數小，能夠達到長期使用的目的。
產品（pǐn）優點（diǎn）
1.優良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連（lián）接，安裝迅速（sù）。
3.承受壓力強（qiáng）度好，大壓強可達6Mpa。
4.適應埋地和潮濕環境，並可以耐高溫和（hé）極低（dī）的溫度。
5.無毛刺、管壁光（guāng）滑，方（fāng）便施工。
工程標準
《煤礦礦用產品安全（quán）標誌暫行辦法》；
檢測方（fāng）法
1.外（wài）觀檢查
目測檢查塗覆（fù）鋼管的外觀質量，試驗結果應（yīng）符合5.1的規定。
2.厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長（zhǎng）度的兩（liǎng）個（gè）橫斷（duàn）麵，在每個橫斷麵用電（diàn）磁測厚（hòu）儀測量圓周上直交的任意四點（diǎn）的塗層厚度（dù），試驗結果應符合5.4的規定。
3.針孔試驗
管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗（tú）層厚度大於0.4mm，試驗電壓為（wéi）2000V。檢查有無電火花產生，試驗結（jié）果應符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附著力試驗按（àn）CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果（guǒ）應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的（de）塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲（qǔ）角度（dù）為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填（tián）充物，焊縫位於彎曲主麵的側麵（miàn）。
試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的（de）規定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸（cùn）長為（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置（zhì）於兩平板之間，在壓（yā）力試（shì）驗機上逐漸壓縮至兩平板間（jiān）距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊（hàn）縫垂直於載荷施加方（fāng）向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符（fú）合5.8的規定。
7.壓扁試驗（yàn）
8.衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（wéi）（20±5）℃的環境下，按規定進行衝擊試驗，觀察內（nèi）塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊麵相反的（de）方向，試驗結果應（yīng）符合5.9的規定。
9.真空試驗（yàn）
管（guǎn）段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施（shī）堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓（yā）至660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試（shì）驗
管段試件長度為（100±10）mm，將試件放（fàng）置（zhì）在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，並恒溫1h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外（wài）觀顏（yán）色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
11.低溫試驗
管段試件尺寸長度為（wéi）（100±10）mm，將試（shì）件（jiàn）放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，並恒溫（wēn）1h，然後取出放置在溫度（dù）為（20±5）℃的環境下（4～7）h。
12.壓力循（xún）環試驗
與水壓供給係統相連接，充水排除（chú）空（kōng）氣，然後進行（háng）3000次從（cóng）（0.4±0.1）MPa至 MPa的交（jiāo）變水壓試驗，每次試驗的周（zhōu）期不（bú）大（dà）於2s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗（yàn），試驗結果應（yīng）符合5.13的規定。
13.溫度循環試驗
管段（duàn）試件長（zhǎng）度為(500±50)mm，將試件（jiàn）按下列順序在每個溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件放置（zhì）在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附（fù）著力試驗，試驗結果應（yīng）符合5.14的（de）規定。
14.溫水老化試驗
管段試件（jiàn）尺寸（cùn）長度約（yuē）為100mm，管（guǎn）段兩端（duān）裸露處（chù）應進行相應的防腐處理，將（jiāng）管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定 。
技（jì）術參數
通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色（sè），綠色；
塗層厚度：EP(環氧樹脂)噴塗厚度（dù）為100um-400um；
產品規格：DN50—DN1220；
環（huán）境溫度：-30℃ 至120℃；
連接方式：法蘭（適用任意口徑）。
產品特性
礦用塗塑（sù）鋼（gāng）管是采用雙抗EP(環氧樹脂)進行內外塗覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時塗層本身還具有良好（hǎo）的（de）阻燃抗靜電性。吸水率低，機械強度（dù）高，摩擦（cā）係數小，能夠達到長期使用的目的。
產品（pǐn）優點（diǎn）
1.優良的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力，具有良好的阻燃抗靜電效果。
2.兩端采用法蘭連（lián）接，安裝迅速（sù）。
3.承受壓力強（qiáng）度好，大壓強可達6Mpa。
4.適應埋地和潮濕環境，並可以耐高溫和（hé）極低（dī）的溫度。
5.無毛刺、管壁光（guāng）滑，方（fāng）便施工。
工程標準
《煤礦礦用產品安全（quán）標誌暫行辦法》；
檢測方（fāng）法
1.外（wài）觀檢查
目測檢查塗覆（fù）鋼管的外觀質量，試驗結果應（yīng）符合5.1的規定。
2.厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長（zhǎng）度的兩（liǎng）個（gè）橫斷（duàn）麵，在每個橫斷麵用電（diàn）磁測厚（hòu）儀測量圓周上直交的任意四點（diǎn）的塗層厚度（dù），試驗結果應符合5.4的規定。
3.針孔試驗
管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗（tú）層厚度大於0.4mm，試驗電壓為（wéi）2000V。檢查有無電火花產生，試驗結（jié）果應符合5.5的規定。
4.附著力試驗
附著力試驗按（àn）CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果（guǒ）應符合5.6的規定。
5.彎曲試驗
DN≤50mm的（de）塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲（qǔ）角度（dù）為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填（tián）充物，焊縫位於彎曲主麵的側麵（miàn）。
試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的（de）規定。
6.壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸（cùn）長為（50±10）mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，將試件置（zhì）於兩平板之間，在壓（yā）力試（shì）驗機上逐漸壓縮至兩平板間（jiān）距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊（hàn）縫垂直於載荷施加方（fāng）向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符（fú）合5.8的規定。
7.壓扁試驗（yàn）
8.衝擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（wéi）（20±5）℃的環境下，按規定進行衝擊試驗，觀察內（nèi）塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在衝擊麵相反的（de）方向，試驗結果應（yīng）符合5.9的規定。
9.真空試驗（yàn）
管（guǎn）段試件長度為（500±50）mm，使用適當的措施（shī）堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓（yā）至660mm汞柱，保持1min，驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
10.高溫試（shì）驗
管段試件長度為（100±10）mm，將試件放（fàng）置（zhì）在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，並恒溫1h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外（wài）觀顏（yán）色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
11.低溫試驗
管段試件尺寸長度為（wéi）（100±10）mm，將試（shì）件（jiàn）放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，並恒溫（wēn）1h，然後取出放置在溫度（dù）為（20±5）℃的環境下（4～7）h。
12.壓力循（xún）環試驗
與水壓供給係統相連接，充水排除（chú）空（kōng）氣，然後進行（háng）3000次從（cóng）（0.4±0.1）MPa至 MPa的交（jiāo）變水壓試驗，每次試驗的周（zhōu）期不（bú）大（dà）於2s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗（yàn），試驗結果應（yīng）符合5.13的規定。
13.溫度循環試驗
管段（duàn）試件長（zhǎng）度為(500±50)mm，將試件（jiàn）按下列順序在每個溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
試驗後試件放置（zhì）在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附（fù）著力試驗，試驗結果應（yīng）符合5.14的（de）規定。
14.溫水老化試驗
管段試件（jiàn）尺寸（cùn）長度約（yuē）為100mm，管（guǎn）段兩端（duān）裸露處（chù）應進行相應的防腐處理，將（jiāng）管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定 。
