護筒打樁
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鑽孔樁鋼護（hù）筒
汙水（shuǐ）處理工（gōng）程
焊接連接
2020-06-16
鑽（zuàn）孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管.
打樁鋼管（guǎn）的防腐方法也從抑製其中某一（yī）過程入手。如（rú）在管道外壁加防腐塗層，可增大回路電阻，減少（shǎo）腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電（diàn）位、形成陰（yīn）極保護，可消除（chú）陰陽極電位差（chà），從根本上停止陰（yīn）陽極過程的進行。防腐塗（tú）層（céng）法治表，陰極保護法治本。
螺旋鋼管可用於海上打樁。
鑽孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的（de）力學性能（néng），化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊（hàn）縫上有連（lián）續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。
螺旋鋼管可用於海上打樁。
鑽孔樁鋼護筒生產工藝：是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲（sī）埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。
（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的（de）控製（zhì）。
（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩（wěn）定的焊接規範。
（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的（de）力學性能（néng），化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊（hàn）縫上有連（lián）續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。
