IPN8710防腐鋼管
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IPN8710飲水管道防腐鋼管
給排水管道（dào）工程
焊接連接
2020-06-19
IPN8710飲（yǐn）水管道專用（yòng）塗料塗膜（mó）無毒性,高固體,低粘度是一種強（qiáng）附著,高強度,耐衝磨,耐水解（jiě）,耐腐蝕和耐水,耐候性非常優良的新（xīn）型防腐塗料.適用於石（shí）油（yóu）,化工,電力,冶金,交通,食品,
IPN8710飲水管道專用塗料塗膜無（wú）毒性,高（gāo）固體,低粘度是一種強附著,高強度,耐衝（chōng）磨,耐水解,耐腐蝕和耐水,耐候性非常優良的新型防腐塗料.適用於石油,化工,電力,冶金,交通,食品,氣櫃,管道（dào）,貯罐等各種設備設施內壁,鋼結構（gòu）及混凝土表麵作長效防腐蝕（shí）塗料,也可用作埋地管道（dào）的（de）內外壁防（fáng）腐和冷卻塔內壁防腐塗料 氰凝防腐塗料屬芳香族聚氨酯,有優越的耐化學藥品（pǐn）,耐熱及耐（nài）輻射性能,塗膜物理力學性能好,強度高,耐磨且具有光澤,防腐蝕性能優異塗膜耐油,耐酸,堿鹽,耐工業廢氣.
IPN8710防腐鋼管主要用於混凝土表麵,化學設備,管道,油罐,以（yǐ）及水閘,水壩,碼頭,礦井等設施或設備防腐（fǔ）.
一、組成：該（gāi）產品是由環氧樹脂為主劑（jì）的一種雙組分、高固體分的塗料。分底漆和麵漆。甲組份由環氧樹脂（zhī）、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類（lèi）配製的（de）固化劑。
二、特性及應用領域（yù）：
耐久性好，環氧樹脂固化後的漆膜堅韌耐水、塗膜無毒，對（duì）水（shuǐ）無汙染。附著力強，漆膜與漆膜之間（jiān）都有很好的附著力。防鏽耐水性能優（yōu）異，采用優良的防鏽原料，能保證其防鏽性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨（mó）和耐衝擊性能。固體含量（liàng）高，塗膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用於飲水艙、水管道、水（shuǐ）箱、水塔等供水設備的內壁塗裝及砂糖、穀物的貨艙內使用。也可（kě）作為遊泳池、發電廠冷卻塔及成（chéng）裝燃料油（yóu）、汽油的金屬、混凝土的內壁塗層。
三、技術指標：（注：耐化學試劑為底，麵複合（hé）層）
項目 指標 項目 指標
漆膜外觀（guān）及顏色 白色（sè）、漆膜平整 抗（kàng）衝擊力公（gōng）斤/厘米 50
粘度（dù）（塗-4粘度計）秒 >30 附著力（lì）（劃（huá）圈法）級 1
幹燥時間：表幹（h） <2 柔（róu）韌性（mm） 1
實幹（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變化
耐10%酸、堿、鹽（yán） 72h 無變化（huà） 耐油 72h 無變化（huà）
四、施工及貯（zhù）存：
（1）塗裝前須將物體麵灰塵、油物、氧化皮、等處理幹淨。達到Sa 2.5級，以保（bǎo）證塗刷（shuā）質量。施工中嚴（yán）禁帶入水份。
（2）施工配比方法為（wéi）：將甲（jiǎ）組（zǔ）分大口打開，將（jiāng）乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻（yún）。熟化30分鍾，即（jí）可進行塗裝。
（3）此材料要（yào）求隨（suí）配隨用，配比後的塗料須在八（bā）小時之內用完。未配完（wán）的材料要密封保存（cún）。陰雨天（tiān）或相對溫（wēn）度大於75%時應停（tíng）止施工。對於腐蝕（shí）介（jiè）質嚴重的部位，建議多道塗刷。
（4）產（chǎn）品應存放在陰涼幹燥（zào）處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源（yuán）。貯存期（qī）為（wéi）十二個月，期滿後應檢驗各項技（jì）術指標，如達到指標要求，可繼續使用。
五、IPN8710防腐鋼管規範
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表麵除鏽後應（yīng）在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內塗刷底漆，否則發生二次生鏽，則須用鋼絲刷處（chù）理。
2、對（duì）已預塗車間底漆的物件在運輸、裝配過程（chéng）中的焊接部位及（jí）熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用（yòng）電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對塗有鋅粉底漆，已受大氣侵（qīn）蝕產生的白鏽（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對於高硬度、雙組份固（gù）化（huà）塗膜，超過了塗裝間隔，須用砂紙（zhǐ）、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
六、IPN8710防（fáng）腐鋼管施工注意（yì）事項
1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表麵清理幹淨、去（qù）浮塵、去油汙（wū），凸起的顆粒、棱（léng）角、鬆動部位應（yīng）鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響塗層（céng）的質量，需要養（yǎng）護28天以上，水泥砂漿（jiāng）基層麵養護14天以上。但由於幹燥條件不同，砂漿及（jí）混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條（tiáo）件（jiàn）作出判斷，有條件的以（yǐ）測試數據為準，含水率低於10%，PH值小於10。水泥基材麵含水量、幹燥（zào）程度（dù）也可目測以外觀表麵發白為準。
3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表麵用5~10%的稀鹽酸處理，再用清（qīng）水洗滌幹淨，充（chōng）分風（fēng）幹，效果佳。
4、膩子配製：一般（bān）以同類型塗料為基料，加（jiā）水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配製的膩子，或由本（běn）廠配套（tào）的專用膩子。如果不批嵌膩子，弊：由於較毛糙的水泥壁吸（xī）油量大的原因，會造成淺色（sè）漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現象，且外觀形象難看；利：塗層附著牢固。
IPN8710防腐鋼管主要用於混凝土表麵,化學設備,管道,油罐,以（yǐ）及水閘,水壩,碼頭,礦井等設施或設備防腐（fǔ）.
一、組成：該（gāi）產品是由環氧樹脂為主劑（jì）的一種雙組分、高固體分的塗料。分底漆和麵漆。甲組份由環氧樹脂（zhī）、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類（lèi）配製的（de）固化劑。
二、特性及應用領域（yù）：
耐久性好，環氧樹脂固化後的漆膜堅韌耐水、塗膜無毒，對（duì）水（shuǐ）無汙染。附著力強，漆膜與漆膜之間（jiān）都有很好的附著力。防鏽耐水性能優（yōu）異，采用優良的防鏽原料，能保證其防鏽性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨（mó）和耐衝擊性能。固體含量（liàng）高，塗膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
廣泛適用於飲水艙、水管道、水（shuǐ）箱、水塔等供水設備的內壁塗裝及砂糖、穀物的貨艙內使用。也可（kě）作為遊泳池、發電廠冷卻塔及成（chéng）裝燃料油（yóu）、汽油的金屬、混凝土的內壁塗層。
三、技術指標：（注：耐化學試劑為底，麵複合（hé）層）
項目 指標 項目 指標
漆膜外觀（guān）及顏色 白色（sè）、漆膜平整 抗（kàng）衝擊力公（gōng）斤/厘米 50
粘度（dù）（塗-4粘度計）秒 >30 附著力（lì）（劃（huá）圈法）級 1
幹燥時間：表幹（h） <2 柔（róu）韌性（mm） 1
實幹（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變化
耐10%酸、堿、鹽（yán） 72h 無變化（huà） 耐油 72h 無變化（huà）
四、施工及貯（zhù）存：
（1）塗裝前須將物體麵灰塵、油物、氧化皮、等處理幹淨。達到Sa 2.5級，以保（bǎo）證塗刷（shuā）質量。施工中嚴（yán）禁帶入水份。
（2）施工配比方法為（wéi）：將甲（jiǎ）組（zǔ）分大口打開，將（jiāng）乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻（yún）。熟化30分鍾，即（jí）可進行塗裝。
（3）此材料要（yào）求隨（suí）配隨用，配比後的塗料須在八（bā）小時之內用完。未配完（wán）的材料要密封保存（cún）。陰雨天（tiān）或相對溫（wēn）度大於75%時應停（tíng）止施工。對於腐蝕（shí）介（jiè）質嚴重的部位，建議多道塗刷。
（4）產（chǎn）品應存放在陰涼幹燥（zào）處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源（yuán）。貯存期（qī）為（wéi）十二個月，期滿後應檢驗各項技（jì）術指標，如達到指標要求，可繼續使用。
五、IPN8710防腐鋼管規範
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表麵除鏽後應（yīng）在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內塗刷底漆，否則發生二次生鏽，則須用鋼絲刷處（chù）理。
2、對（duì）已預塗車間底漆的物件在運輸、裝配過程（chéng）中的焊接部位及（jí）熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用（yòng）電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對塗有鋅粉底漆，已受大氣侵（qīn）蝕產生的白鏽（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對於高硬度、雙組份固（gù）化（huà）塗膜，超過了塗裝間隔，須用砂紙（zhǐ）、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
六、IPN8710防（fáng）腐鋼管施工注意（yì）事項
1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表麵清理幹淨、去（qù）浮塵、去油汙（wū），凸起的顆粒、棱（léng）角、鬆動部位應（yīng）鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響塗層（céng）的質量，需要養（yǎng）護28天以上，水泥砂漿（jiāng）基層麵養護14天以上。但由於幹燥條件不同，砂漿及（jí）混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條（tiáo）件（jiàn）作出判斷，有條件的以（yǐ）測試數據為準，含水率低於10%，PH值小於10。水泥基材麵含水量、幹燥（zào）程度（dù）也可目測以外觀表麵發白為準。
3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表麵用5~10%的稀鹽酸處理，再用清（qīng）水洗滌幹淨，充（chōng）分風（fēng）幹，效果佳。
4、膩子配製：一般（bān）以同類型塗料為基料，加（jiā）水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配製的膩子，或由本（běn）廠配套（tào）的專用膩子。如果不批嵌膩子，弊：由於較毛糙的水泥壁吸（xī）油量大的原因，會造成淺色（sè）漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現象，且外觀形象難看；利：塗層附著牢固。
