Q235B螺旋鋼管
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Q235B螺旋鋼管
給排水管道工程
焊接連接
2020-06-16
Q235B螺旋鋼（gāng）管，每支（zhī）鋼管100%水壓檢測，焊縫100%探傷（shāng）檢測，確保每支鋼管合格出廠 Q235B螺旋管是螺旋管中常用的材（cái）質。是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工
Q235B螺（luó）旋鋼管，每支鋼管100%水（shuǐ）壓（yā）檢測，焊縫100%探傷檢測，確保（bǎo）每支鋼管合格出廠
Q235B螺旋管是螺旋管中常（cháng）用的材質。是以帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4） 采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5） 采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6） 采用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%螺（luó）旋焊（hàn）縫無損檢測覆（fù）蓋率。
（9） 采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。
（10） 切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢製度，確保製管工（gōng）藝合格後，正式投（tóu）入生產。
（11） 焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數（shù）自動打印記錄。
（14） 管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
Q235B螺旋管是螺旋管中常（cháng）用的材質。是以帶（dài）鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠（jǐ）壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。
（2） 帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3） 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4） 采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。
（5） 采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6） 采用焊縫（féng）間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。
（7） 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8） 焊縫經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%螺（luó）旋焊（hàn）縫無損檢測覆（fù）蓋率。
（9） 采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。
（10） 切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢製度，確保製管工（gōng）藝合格後，正式投（tóu）入生產。
（11） 焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查。
（12） 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參數（shù）自動打印記錄。
（14） 管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
