Q235B螺旋鋼管
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優質Q235B螺旋鋼管
燃氣管道工程
焊接連接（jiē）
2020-06-16
螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。 （1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶（dài）鋼頭尾對接
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲得穩定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確（què）有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送（sòng）入（rù）焊管（guǎn）機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製（zhì）在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不良而產生未（wèi）熔合或開裂。
2.如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損;或（huò）者（zhě）焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在（zài）擠壓輥的擠壓（yā）下，形（xíng）成共（gòng）同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形（xíng）成牢固的（de）焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠（jǐ）壓力過小，形成共同（tóng）晶體的數量（liàng）就小（xiǎo），焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出（chū）焊縫，不（bú）但降低了焊縫強度，而且會產生大量的（de）內外（wài）毛刺，甚（shèn）至（zhì）造成焊接搭縫等缺陷。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入（rù）前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控（kòng）或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿（mǎn）足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲得穩定（dìng）的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確（què）有缺陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動打印記（jì）錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送（sòng）入（rù）焊管（guǎn）機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間隙控製（zhì）在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不良而產生未（wèi）熔合或開裂。
2.如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造（zào）成焊縫燒損;或（huò）者（zhě）焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在（zài）擠壓輥的擠壓（yā）下，形（xíng）成共（gòng）同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形（xíng）成牢固的（de）焊（hàn）縫。螺旋鋼管若擠（jǐ）壓力過小，形成共同（tóng）晶體的數量（liàng）就小（xiǎo），焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出（chū）焊縫，不（bú）但降低了焊縫強度，而且會產生大量的（de）內外（wài）毛刺，甚（shèn）至（zhì）造成焊接搭縫等缺陷。
