Q235B螺旋鋼管
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Q235B埋弧（hú）焊螺旋鋼管
市政管廊工程
焊接連接
2020-06-16
螺旋鋼管若擠壓力過小，形成（chéng）共同晶體的數量就小，焊縫金屬（shǔ）強（qiáng）度下降，受力後會（huì）產生開裂;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫（féng），不但降低了（le）焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺（cì），甚至（zhì）造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內（nèi）焊（hàn）和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標（biāo）記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺旋鋼（gāng）管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組（zǔ），經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷（juàn）起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
1.如（rú）間隙過大，則造成鄰（lín）近（jìn）效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未（wèi）熔合或開裂。
2.如間隙（xì）過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造成（chéng）焊縫燒損;或者焊縫（féng）經擠壓、滾壓後形（xíng）成深坑，影響焊縫表（biǎo）麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊（hàn）接溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒（lì）互相（xiàng）滲透、結晶，終形成牢固（gù）的焊縫。螺旋鋼管（guǎn）若（ruò）擠壓力過小，形成共同晶體的（de）數量（liàng）就小，焊縫金屬（shǔ）強度下降，受（shòu）力後會產生開裂;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬（shǔ）被擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺（quē）陷。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內（nèi）焊（hàn）和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的（de）焊接（jiē）質量。
（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標（biāo）記（jì）的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
焊縫處理
螺旋鋼（gāng）管將（jiāng）帶鋼送入焊管機組（zǔ），經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷（juàn）起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
1.如（rú）間隙過大，則造成鄰（lín）近（jìn）效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未（wèi）熔合或開裂。
2.如間隙（xì）過小則造成鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造成（chéng）焊縫燒損;或者焊縫（féng）經擠壓、滾壓後形（xíng）成深坑，影響焊縫表（biǎo）麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊（hàn）接溫度後（hòu），在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒（lì）互相（xiàng）滲透、結晶，終形成牢固（gù）的焊縫。螺旋鋼管（guǎn）若（ruò）擠壓力過小，形成共同晶體的（de）數量（liàng）就小，焊縫金屬（shǔ）強度下降，受（shòu）力後會產生開裂;如果擠壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬（shǔ）被擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺（quē）陷。
